安全优质生产供水分析及对策探究

在企业的生产经营中,保障安全优质生产供水就是为企业的生产经营发展提供保障。供水系统是个复杂的系统,存在许多因素会导致供水系统的不安全,本文分析了生产供水存在的主要问题,通过加大供水科技投入进行技术升级改造和完善以及供水保障能力建设,推进精细化管理,提出了安全保障对策,同时对近期生产供水运营状况进行效益分析和远期生产供水规划建议及目标。     

粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究

针对水口山三厂粗铅火法初步精炼过程中因工艺缺陷导致阳极板含铜时有超标的现状,特提出采用加硫铁矿代替加硫磺进行除铜的新工艺,并通过小试和工业试验,对硫铁矿加入量、搅拌时间、铅液温度等进行了探索,掌握了最佳工艺技术条件和参数。     

铅冶炼退役场地土壤污染状况调查与风险评估

以湖南省某退役铅冶炼厂为研究对象,通过调查地块历史变迁、工艺流程、产污环节、现场踏勘,选择采样点,对土壤、地下水、废渣及构筑物表面附着物进行污染调查。污染调查结果显示,该地块土壤污染超标因子为砷、铅、镉、汞和锑;地下水污染超标因子包括砷、镉、镍、锑、铅、锌、铊、钴、铍等重金属及氟化物;这与历史生产过程中的排污、滴漏跑冒、扬散、废渣无组织填埋等相关。风险评估结果表明,砷、镉、汞、铅的含量大于地块土壤风险控制值,超过可接受水平,存在健康风险。砷、镉、铅、汞、锑的建议修复目标值为60 mg/kg、79.6 mg/kg、1 327 mg/kg、38 mg/kg、180 mg/kg。     

铅富氧侧吹炉开炉生产实践

详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明,该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺和技术指标稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好。     

基于能质流平衡与数值仿真的浮渣转炉热工诊断与节能分析

通过对铜浮渣转炉进行热工综合测试,获取了转炉关键位置的温度、压力、烟气组分等炉况参数,分析了转炉能量利用状况和能质流路径。通过数值模拟技术,基于热工测试数据,模拟了炉膛内天然气的富氧燃烧过程。结果表明：铜浮渣转炉的热效率为19.96%,转炉漏风量过大、壁面散热量过大是转炉热效率较低的主要原因。此外,转炉粒煤用量在反应热理论计算中过量较多。根据热工诊断结果,提出的节能优化建议如下：调整粒煤用量,达成最优配料;采取保温措施,减少表面散热;增强转炉密闭性,减少漏风量;调整烧嘴布置方式,强化烟气与熔体换热。     

掘进机智能化远程调控系统的应用研究

针对传统掘进机在井下综掘作业过程中人工控制效率低下、掘进精度差的问题,提出了一种新的掘进机智能化远程调控系统。该系统将视频监测和传感器监测集成于一体,实现了对掘进机井下掘进作业的智能化控制。根据实际应用表明,新的掘进机智能化远程调控系统能够将井下巷道掘进效率提升17.3%,将巷道掘进精度提升37.7%,为实现井下无人化智能掘进奠定了基础。     

硫酸干吸工序循环槽防腐堵漏

湖南水口山有色金属有限责任公司八厂(以下简称水口山八厂)100 kt/a制酸系统于2005年8月建成投产。3台循环槽分别为干燥塔循环槽、一吸塔循环槽和二吸塔循环槽。循环槽上各配置1台浓酸泵,与酸冷却器、干吸塔各自组成独立的循环系统。循环槽的结构为Q235A钢壳体内衬防腐层,壳体5 702 mm×2 664 mm,由厚度为12 mm钢板卷制而成,底板采用厚度为14 mm钢板与壳体焊接,底座为工     

水口山铅冶炼污水处理工艺探索及优化

介绍湖南水口山有色金属集团有限公司铅冶炼烟气制酸污水处理系统运行现状,冶炼烟气制酸产生的酸性废水pH值在1以下,且含有大量的Zn、Pb、Cd、As等污染物,采用石灰中和治理工艺,通过不断的研究与试验,对部分工艺条件进行调整和改进,使得污水处理装置运行指标更加合理,设备运行更加稳定,目前污水处理装置运行稳定,治理后污水可达标排放,各项指标达到或超过设计值。处理后的废水满足回用和浇花,处理成本有较大降低,实现了节能减排的目的。该工艺具有良好的经济效益和环境效益。     

铅电解厂房通风系统设计与改造

本文深入调研自然通风条件下铅电解厂房的空气流通影响因素,通过引入厂房外部干燥的新鲜空气,并在厂房天窗加装排风机,加速空气的循环,同时常温空气降低了室内的整体温度,稀释了原有的潮湿及电解液浓厚的气味。与仿真计算结合的方式,对某铅电解厂房进行了通风系统进行优化设计并实施改造。在现场测试得到,厂房温度下降5℃,厂房空气质量得到明显改善。     

底吹炉下料口炉结智能化处理机器人系统研究与应用

富氧底吹熔炼是国际先进的一种主流熔炼技术,底吹熔炼炉在熔化过程中,炉膛内的跳渣会导致下料口处形成炉结,影响物料进入炉体的流动。现有的炉结处理方法是人工根据运行情况不定期地对入料口进行清理,现场作业环境温度高、粉尘大、工人劳动强度大。阐述了一种机器人系统,能完成底吹炉下料口炉结的智能化处理,系统基于视觉AI感知、三维建模和力控传感等多技术融合的特种机器人清理技术,通过自主研发设计的末端力控风镐完成下料口炉结的清理作业,并已在湖南某铅冶炼厂现场运行。本系统对于底吹炉下料口炉结的识别准确率高,处理炉结的效率快、一致性好,有效减少了炉结的形成及下料口堵塞,提高了富氧底吹熔炼的整体效能和作业的安全性。