水平连铸ZQSn5-9曲面异型材

通过对ZQSn5—9合金特性进行分析，研究了该合金的生产工艺特点，主要是选择合理的熔炼设备，控制适当的熔炼温度，以保证熔体成分均匀，并通过调节化学成分和控制铸造工艺参数，控制型材性能和铅分布。用水平连铸的方法生产曲面异型材，是一种先进的生产工艺。     

下引式连续定向凝固薄壁铜管中具有温度梯度的结晶器对固液界面位置影响的数值模拟与分析

根据凝固原理建立了下引式连续定向凝固薄壁铜管过程中具有温度梯度的结晶器下二维稳态温度场的物理、数学模型,并通过数值计算与绝热结晶器、恒温结晶器下工艺参数对固液界面位置的影响进行对比分析,结果表明在保证熔体温度稳定的条件下,使用具有温度梯度的结晶器能够获得相对较宽的适宜工艺参数范围以及较高的极限拉坯速度.     

高强耐磨复杂黄铜HMn62-2.5-1.3-1铸棒生产

通过对HMm62—2．5—1．3—1合金特性进行分析，研究该合金生产工艺特点。制订合理的加料顺序，拉铸工艺采用停拉加链震，结晶器内衬输油，并通过适当调节铸造工艺参数，来保证铸棒表面和内部质量。     

高强耐磨稀土高锰黄铜的组织与性能

设计一种用于制造同步器齿环的CuZnMnAlSiFeCeB复杂黄铜合金,利用水平连铸,热挤压和快速水冷的工艺制备合金型材.利用金相显微镜和扫描电镜以及能谱分析的手段研究合金的铸态组织,挤压态组织. 合金铸态组织均匀,无气孔和夹杂等缺陷. 挤压淬火态合金组织为β+少量α+均匀分布强化相. 合金挤压淬火后的性能为抗拉强度783 MPa,断后伸长率5.89 %.      

工频感应电炉生产QCr0.5铸锭生产工艺

通过对Cr的特性进行分析，探讨了工频有芯感应电炉条件下生产QCr0.5铸锭合理的生产工艺，包括Cr的加工形式，Cu-Cr中间合金的制备，覆盖剂的选择，减少Cr熔损的措施以及Cr配料比的确定等。     

下引式连续定向凝固薄壁铜管温度场的计算与验证

依据凝固原理,采用解析法建立了下引式连续定向凝固薄壁铜管过程中温度场的一维稳态数学、物理模型,结合其数值计算和试验结果,对比分析了各工艺参数对整个温度场和固/液界面位置的影响及其原理,并计算了现有工艺参数下达到极限连铸速度的工艺参数,对实际生产中温度场的控制具有积极的参考意义.     

C14500铸锭生产工艺探讨

通过对C14500合金的特性进行分析，探讨了C14500合金的熔炼、铸造工艺特点提出了生产该合金铸锭所需要的合理工艺参数。     

水平连铸ZCuPb10Sn10青铜棒材的工艺探索

本文通过对ZCuPb10Sn10合金的特性进行分析，研究了水平连铸生产该合金棒材的熔铸工艺，拉铸出的铸棒表面光滑，无裂纹，无偏析结，铸棒断面细胞无孔，产品质量优于砂型模和金属模。