板坯连铸机ASTC动态辊缝精度控制实践

为解决中心偏析、疏松及裂纹对连铸坯表面及内部质量造成的影响及避免连铸机拉坯阻力过大导致的夹坯事故,对连铸机辊缝精度低下的原因进行了分析,提出了解决方法,通过采取控制连铸辊零部件及其装配精度、辊子堆焊表面硬度、提高扇形段维修安装对弧精度、计算并分析在线辊缝校正规律等措施,提高了连铸机产品的质量。     

板坯连铸机钢包回转台称重梁结构改进

针对鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢连铸大包回转台包臂称重系统称重传感器受力不均、重量检测不准确等缺陷,采用分离式称重梁结构进行改进,同时增加了冷却防护装置和设计合理的外形结构.改造后的称重系统提高了耐高温、抗冲击、防钢水飞溅能力.     

电磁制动技术在板坯连铸过程中的应用

考察了结晶器电磁制动技术在板坯连铸过程中的应用效果,比较了电磁制动对结晶器内钢液火焰状态和温度分布的影响,结果表明：合理的制动电流可使结晶器内钢液液面波动降低、火焰均匀分布,燃烧状态达到最佳,过大和过小都不利于火焰燃烧状态和传热的均匀性;施加电磁制动可显著提高结晶器内钢液温度分布的均匀性,平均温差由10℃降低到4℃;合理使用电磁制动有利于提高保护渣渣耗且使保护渣熔化更均匀,本研究条件下的吨钢渣耗提高了0.021kg;铸坯质量检验表明,使用电磁制动可降低铸坯中氧化夹杂物含量,对于试验条件下的低碳钢全氧质量分数降低了49%。     

“极致安全 协同创新”质量管理模式的实践与思考

为迎接全球第三代核电工程建设的挑战,中国核电工程有限公司运用系统思维发展并实践了“极致安全协同创新”质量管理模式。并以此为基础,实现了全球三代核电首堆工程68.7个月的最佳建设周期。该质量管理模式于2021年荣获第四届中国质量奖,实现了核工业中国质量奖零的突破。文章介绍了这一模式的基本点,为高难度、高复杂、高安全、高可靠要求的型号研发与工程设计提供了高效集约的质量管理解决思路。