无铜离子高电流密度银电解工艺的开发与产业化

对贵溪冶炼厂传统银电解工艺存在的问题进行了分析,同时针对高电流密度下银电解工艺需解决的关键问题提出了解决方法,研发出无铜离子高电流密度(1000A/m2)银电解集成技术,并在贵溪冶炼厂工业生产中稳定运行多年.生产实践证明,此工艺具有简单、操作方便、产品质量稳定、单槽产能高、作业环境友好等优点.     

标准银锭熔铸工艺技术及发展

介绍了标准银锭熔铸的工艺技术,分析了四种标准银锭熔铸装备工艺技术的特点和不足。通过比较发现：中频炉和电炉熔铸银锭装备工艺技术已难以适应注册银锭外观质量要求;无火焰熔铸银锭装备工艺技术具有环境友好、自动化程度高以及产品合格率高、外观质量好的优点。无火焰熔铸工艺有隧道式和腔体式,相比较而言,腔体式更具发展优势。未来一段时期,无火焰腔体式熔铸银锭装备工艺技术将成为标准银锭熔铸的发展方向。     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

GB/T 4134-2003《金锭》标准修订探析

通过现场调研和数据统计分析,阐述了GB/T 4134-2003《金锭》标准修订的必要性,对标准自发布实施以来所存在的问题以及拟修订的内容,进行了较为深入的探析。     

大阳极银电解工艺工业试验

介绍新型大阳极银电解专用阳极模具、阳极板吊装装置和新型导电棒以及大阳极银电解工艺的试验情况。工业试验证明,大阳极银电解工艺具有较高的应用价值,可极大地提高电解生产效率,降低劳动强度。     

硅碳棒电源连接带在银锭浇铸机中的应用改进

银锭浇铸机在实际生产中,硅碳棒电源连接带因高温氧化而导致电流下降,严重时会使连接带断裂。因此,需要定期维护、更换。本文首先对浇铸机电源连接带的烧断原因进行分析,得出主要原因是铜电源连接带在高温下容易氧化烧断。为此,采用新型耐高温电源连接带,并涂抹降温涂料,有效提升连接带使用寿命。     

影响金电解电流效率的因素及对策

影响金电解过程电流效率的因素较多，针对影响金电解电流效率的各因素，在生产实践中采取相应的对策，提出新的思路和操作方法来提高、稳定电流效率，取得了较好的效果。