碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金

基于赤泥中含有碱煮黑白钨渣碳热还原所需助熔剂和铁等有价金属,本文采用碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金,并分离砷、铅、铋等有害元素。通过考察碱煮黑白钨渣与赤泥质量比、还原剂用量、还原温度、熔炼时间对金属合金化率的影响,确定较优的协同处置碳热还原工艺条件为：碱煮黑白钨渣与赤泥质量比为1∶1、还原剂用量为8%、熔炼温度为1 550℃、熔炼时间为120 min。在此条件下,铁、锰、铌、锡、钨、钽的合金化率分别为99.40%、23.75%、25.08%、89.46%、40.94%、17.53%;砷、铅、铋等有害元素还原进入烟尘。通过碱煮黑白钨渣与赤泥协同处置碳热还原的研究,既能回收有价金属,又减少了助熔剂等额外资源消耗,对资源化发展提供了新的研究方向。     

铜闪速熔炼过程中渣-冰铜-气三相平衡研究

在铜闪速熔炼中,高富氧强化熔炼可提高单炉处理能力及烟气中SO2浓度,但也增加了控制冰铜品位及渣含铜的难度。熔体温度需高于熔体的液相温度方可保证熔体的流动性,使熔体在沉淀池中顺利分层及排放。但过高的温度会增大耐火材料侵蚀,缩短炉子寿命。为确定优化的生产条件,通过冷淬、EPMA分析技术测定了铜闪速熔炼过程中熔炼渣、冰铜的显微结构及成分,并通过FactSage 8.1热力学分析软件研究了冰铜品位、硫分压及氧分压之间的关系,以及熔炼渣成分（Fe/SiO2、Al2O3、CaO、MgO、ZnO含量）和硫分压对熔炼渣液相温度的影响。     

基于非等温热重法的氟化石墨热分解动力学研究

针对氟化石墨热分解动力学机理不确定和动力学预测信息不足的问题,通过测量多组非等温热重曲线,并利用无模型动力学方法分析（CF）_n热分解反应动力学机理.热重曲线显示（CF）_n热分解经历一步失重,产生的平均气相成分为CF_2.95.动力学分析结果表明机理函数随转化率依次变化:α < 0.1,机理函数为JMA方程f（α）=1.5（1-α）[-ln（1-α）]1/3;0.15 < α < 0.3,机理函数为二维Avrami-Erofeyev方程f（α）=2（1-α）[-ln（1-α）]1/2;0.3 < α < 0.8,机理函数为?esták-Berggren方程f（α）=7.5α1.2·（1-α）2;0.85 < α,机理函数为一维Avrami-Erofeyev方程f（α）=（1-α）.推荐的动力学预测参量活化能为264.23±7.82 kJ/mol,指前因子为（8.70±0.21）×1014/s.另外,动力学机理反映出（CF）_n分解过程存在碳核的链生长以及与分支链的相互作用的特征,这可能是反应产物形成非晶态结构碳的重要因素.