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废钨-镍型加氢催化剂中综合回收有价金属的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了从含钨、镍废催化剂中回收钨、铝、镍的方法及生产工艺流程.该流程简单,实现了有价金属的综合回收.钨、铝、镍的浸出率高达96%以上、回收率分别为93.58%、98.37%、91.40%.钨酸钠产品、偏铝酸钠溶液质量均达到企标质量标准. 相似文献
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用201树脂离子交换回收废钨催化剂碱浸液中钨,研究了交前液流速、温度及所含阴离子杂质对钨吸附的影响和不同解吸剂解吸钨的影响。结果表明,交前液的流速从2.0mL/min增加到8.0mL/min,WO3的饱和交换容量从332.9mg/g减少到150.9mg/g。当交前液含10g/LAlO2、10g/L,CO3^2-和5g/L OH^-时.饱和交换容量相应减少为169.2、201.6和231.04mg/g。用2mol/LNaCl和1mol/LNaOH的混合液解吸效果好,解吸率可达98.2%。 相似文献
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含锰废旧聚合物锂离子电池还原熔炼回收有价金属试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以含Mn较高的废旧聚合物锂离子电池为原料, 基于CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣型直接还原熔炼工艺分离回收其中的有价金属。试验结果表明, 最佳工艺条件为: 造渣剂中CaO/SiO2比为0.75, MgO含量5%, 造渣剂用量为电池质量的2.0倍, 焦粉用量为电池质量的0.1倍, 熔炼温度1 450 ℃, 熔炼时间15 min, 此时Co、Ni、Cu回收率分别为96.03%、96.42%、93.40%。最合适的炉渣组成为CaO/SiO2比为0.77~1.21, Al2O3含量9.55%~11.92%, MgO含量4%左右。高的熔炼温度及炉渣碱度有助于Mn还原进入合金中, 但本试验条件下Mn无法充分还原, 仍主要进入炉渣中。 相似文献
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从还原挥发氧化锌烟尘中提锌、铟工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了从还原挥发的氧化锌烟尘中提锌、铟, 设计了浓酸熟化、三段浸出、萃取提铟、中和除杂工艺流程, 经探索试验和周期试验结果表明: 锌浸出率为99.63%, 铟浸出率为95.13%, 铟萃取率为99.63%, 铁、砷、锑的脱除率(%)分别为: 85.01、95.22、94.92, 流程畅通, 运行稳定, 达到了有效回收锌、铟和脱除杂质的目的, 可为处理类似氧化锌烟尘提锌、铟建厂提供参考。 相似文献
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采用热力学模拟计算软件Factsage,对废旧铝壳锂离子电池FeO-Si O_2-Al_2O_3渣型还原熔炼的氧分压、熔炼温度、造渣剂用量等"条件窗口"进行了理论预测计算,然后进行了试验验证.试验结果与理论预测值吻合很好.合理的"条件窗口"为:温度1 450℃,炉渣组成m(Fe O)/m(Si O_2)=0.58~1.03、Al_2O_3质量分数为17%~21.5%,最佳条件下,Co、Ni、Cu回收率分别为98.82%、98.39%、93.56%. 相似文献
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锑在沉矾过程中的行为 总被引:1,自引:0,他引:1
通过化学分析、X 衍射分析以及扫描电镜分析, 研究了锑在沉矾过程的脱除机理。结果表明:Sb(V)主要是以FeSbO4 形式与铁矾共沉淀进入铁矾渣中。 相似文献
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以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧-浸出-离子交换工艺制备钨酸钠.实验结果表明:当催化剂研磨粒度为0.15 mm,Na2CO3相对于WO3的用量比为0.69,浸出温度90℃,浸出时间1h时,废催化剂中钨的浸出率可达99%;采用串柱吸附方式,WO3的饱和交换容量为332.9 gwo3/L干树脂;以2 mol/L的NaCl和1 mol/L的NaOH混合液作解吸剂,钨解吸率为98.2%;经过重结晶的钨酸钠产品纯度达到99%. 相似文献
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