强磁处理对高炉循环冷却水的影响研究

高炉长寿技术的开发和实现是促进高炉生产实现高产、优质、低耗、高效益的有效措施。采用不结垢不腐蚀的冷却水或控制冷却水在工作条件下不结垢不腐蚀,是高炉长寿的前提条件之一。为获得磁化冷却水最佳的防垢、抑垢效果,通过正交试验确定了水磁化处理的最佳工艺参数。分析了磁场强度、磁处理时间和冷却水流速对冷却水磁化效果特征参数：PSI、pH值和电导率的影响,试验结果表明防垢效果最佳时的磁场强度34000GS,并用首钢高炉冷却水进行磁处理取得了满意的效果。     

电化学法测定Fe-Nb熔体中Nb的活度

利用电化学法对Fe-Nb熔体中Nb的活度在三个温度下进行研究,采用下列的固体电解质电池:Mo|Mo,MoO_2||ZrO_2(MgO)||[Nb],NbO_2|Mo+ZrO_2金属陶瓷,Mo对测定的α_o数据进行加工处理,求出下列结果: 1.脱氧反应的自由能 [Nb]+2[O]=NbO_(2(s));△G°=-375350+118.28T,J 2.Nb在铁液中的溶解自由能 Nb_(s)=[Nb]％;△G°=-134260+33.05T,J;γ°_(1873)=1.60 Nb_(1)=[Nb]％;△G°=-161160+42.84T,J;γ°_(1873)=0.92 3.Nb本身的活度相互作用系数当[Nb]含量大约低于0.2％时,脱氧产物和其它合金元素如Al、Cr、V等相似,形成了复合氧化物如FeO·NbO_2。后者的生成自由能估计为:随着熔体中[Nb]含量的继续下降,对生成其它脱氧产物的可能性,本文也进行了讨论。     

基于pH值的超强永磁场处理工业循环水阻垢效果评估与预测

磁场处理工业循环水具有一定的阻垢效果。在实验室利用研制的超强永磁场模拟处理工业循环水装置,研究磁场处理后循环水pH值与磁场强度、循环水速度、循环水温度、磁场处理时间、钙离子浓度等的关系,建立基于pH值的超强永磁场循环水处理阻垢效果评价模型,为研制磁场处理循环水的质量控制模型提供参考,为超强永磁场应用于工业生产实践提供必要理论基础。     

利用固体电解质定氧电池测定Fe-Nb熔体中铌的活度的研究

利用下列组装的固体电解质定氧电池:
Mo|Mo,MoO₂‖ZrO₂(MgO)‖[Nb],NbO₂|Mo+ZrO₂金属陶瓷,Mo对Fe-Nb熔体中Nb的活度在三个温度下(1823、1853及1873K)进行研究。在净化的氩气气氛下,将固态NbO₂细粉撒布在含铌铁液之上,以取得[Nb]与[O]的反应迅速达到平衡。有时不加任何固体料,使熔体中形成的脱氧产物自己上浮,此脱氧产物热力学证明是NbO₂。对测定的a₀实验数据进行加工处理,求出下列结果:
1.脱氧反应的自由能
[Nb]+[O]=NbO₂(s); △G°=-89710+28.27T
2.Nb在铁液中的溶解自由能
Nb_(s)=[Nb]_%; △G=-32090+7.9T; γ_{$\\mathop 1\\limits^{\\rm{^\\circ }} $873}=1.60
Nb_(l)=[Nb]_%; △G°=-38520+10.24T;γ_{$\\mathop 1\\limits^{\\rm{^\\circ }} $873}=0.92
3.Nb本身的活度相互作用系数
${\\rm{e}}_{{\\rm{Nb}}}^{{\\rm{Nb}}} = \\frac{{2274}}{{\\rm{T}}} - 1.44$
1873K的${\\rm{e}}_{{\\rm{Nb}}}^{{\\rm{Nb}}} = - 0.22$
当（Nb）含量大约低于0.2时,脱氧产物和其他合金元素如Al、Cr、V等相似,形成了复合氧化物如FeO·NbO₂。后者的生成自由能估计为：
Fe₍₁₎+$\\frac{3}{2}$O₂+Nb_(s)=FeO·NbO_2(s);△G°=-383800+121.95T
随着熔体中(Nb)含量的继续下降,对生成其他脱氧产物的可能性,本文也进行了讨论。     

强磁处理对工业循环冷却水的研究

为了防止冷却器水管出现结垢或腐蚀问题,目前所采用的均为化学处理方法,这会造成二次污染或花费大量资金,因此采用物理方法--磁处理方法对循环冷却水测定不同磁场强度下循环水的pH值、电导率、PSI的变化情况.对比未经过磁处理的循环水,试验结果表明防垢效果最佳时的磁场强度为34 000 Gs,可以有效降低pH值,使旧垢脱落,减少循环水结垢的可能性,并用首钢高炉冷却水进行磁处理,取得了满意的效果.