中小型钢连铸连轧柔性生产系统

一、问题的提出大力发展连铸、提高连铸比是节能、提高成材率的有效措施,是举世公认的发展趋势。近年来中小型连铸技术日趋成熟,可铸70～190mm方坯,最佳断面为120～150mm方。这种小连铸机不仅造价低、建设快,且因产量相当,避免了“大坯轧小材”的缺点,与中小型材轧机连接特别适宜。如何将其与型钢轧机连接以取得更大的经济效益,已成为当前重大的技术课题。     

异步轧制自激振动的研究

本文阐述了异步轧制自激扭转振动的机理和影响异步轧制自激扭转振动的因素。通过理论分析,指出异步轧制比同步轧制更频繁地产生自激振动的主要原因,是由于不平稳异步轧制中常常伴随着张弛振动,在一定条件下,异步轧制张弛振动会激发或转化为异步轧制自激振动。实验也证实了影响两类振动互相转化的条件和因素。最后提出了消除异步轧制自激振动的措施。     

差分法在四辊组合孔型轧制力参数计算中的应用

通过引人变形系数的概念，建立了三维变形时高向、宽向应力间关系，并以此为基础推导了全主动四辊组合孔型轧制时的单位压力和轧制力的差分公式。轧制力计算结果与试验结果吻合较好。     

冷弯型钢辊型计算机辅助设计系统

介绍了一种用于冷弯型钢、焊管辊型设计过程的交互式计算机辅助设计系统CRF-CAD,该系统是在分析了冷弯成形过程特点及设计人员设计思维过程的基础上,以实验数据为依据而建立的。在计算及绘图过程中,系统采用人机交互式作业方式,并具有辊型设计、变形模拟、优化分配变形、绘制冷弯变形图及辊型工程图等多种功能。本系统包括完全取决于实际设计经验数据的检索型方式和经验数据、实验与成形理论、优化方法相结合的解析型方式。本文着重介绍了后者。     

冷连轧动态规格变换线性化设定模型的探讨

本文从满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力变化的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值经过计算机模拟动态规格变换的计算结果表明,该设定摸型是正确的.可作为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。     

轧制科技发展展望

现在已进入科技发展的一个新时期,信息化、大数据为其特征,为此,对今后轧制科技如何发展进行了探讨,并提出用计算数学求解问题的方法以及建立未来虚拟实验室的方案。同时,在简析生产现状后,对钢铁生产的发展提出若干意见。     

冷连轧动态规格变换设定模型的探讨

本文从为满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间总张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力传递的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值进行计算机模拟动态规格变换结果表明,该设定模型是正确的,可做为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。     

刚塑性有限元解题法的改进及在轧制中的应用

本文对刚塑性有限元的初速度场及收敛性进行了专门的研究和改进。用于解决轧制工程问题,计算精度较高、CPU时间较少,它是一种可靠的理论分析方法。     

研究、应用仿真技术 提高人材素质

一 生产集约化是当前钢铁工业发展趋势,是我国钢铁工业现代化必由之路。为了实现连铸连轧(CC-CR),我国近年来引进了许多先进生产线和对现有生产线进行技术改造,以期与现代发达国家的技术水平看齐,这就对冶金职工队伍素质提出了新的更高的要求。 人才素质在生产中愈来愈占重要地位,因     

毛细管生产系统的仿真分析

采用仿真方法,将冶金生产过程看成一个离散的系统,研究其物流过程,为生产建设的规划和生产过程的计划管理提供依据,是近年来发展的一个趋势。通过这一方法,可以找出生产中的薄弱环节并提出改进措施。以达到优质、高产、低消耗。虽然有关物流的理论研究很多,但我国尚未将这一理