依靠技术进步 实现节能降耗

烧结法氧化铝能耗高是影响产品成本和企业效益的重要因素。山东铝业公司通过推行技术进步，实施了一系列节能科技工程，使氧化铝能耗在８年内降低了３２５．４３ｋｇ标准煤。     

影响自产石灰质量的原因及整改措施

<正>碱回收车间白泥工段是为回收白泥而设立的,在生产中人们认为它不但没有收益而且还增加企业费用支出,所以这项工作一直不被重视,其实搞好这项工作,不但能实现减少污染,保护环境,实现社会效益而且也可以为工厂创造一定的经济效益。本文针对影响自产石灰质量原因及改进措施谈谈自己的看法。 1 影响自产石灰质量原因 1 雾化蒸汽 当雾化蒸汽压力低于 4kg/cm~2时,油枪里的重油雾化不好,油枪喷出的油燃烧不彻底,致使炉头温度低,白泥烧不透,石灰质量不好。 2 油的质量 要烧出高质量的灰,温度要在1000℃～1200℃之间,能否达到这样的温度,取决于油的质量。如油里含水、杂质,油不易燃烧,这样一方面易堵油枪,使油枪里的重油雾化不好,另一方面火焰温度低,白泥烧不透影响石灰的质量。     

如何提高白液的质量

白液是化浆车间的蒸煮药液，它的主要成分是NaOH或NaOH＋Na2S，还有少量的碳酸钠及硫酸钠类盐。白液的质量对制浆影响很大。白液含白泥时，会增加纸浆灰分，降低纸张强度，延长浆料洗涤时间，并造成热交换器给垢，降低传热系数。同时，保证白液质量对提高新闻纸的质量也很重要。高质量白液要求白液的澄清度为0．01％以上，活性碱浓度85g／L～100g／L（以Na2O计），硫化度为23％～30％。对此，可采取以下措施：1、要严格控制劣质石灰进入石灰仓，对MgO含量超标的石灰要禁止使用，因MgO含量高时，易造成白液跑混。2、石灰加入量要严格…     

烧结法氧化铝硅渣中回收氧化铝的研究与应用

硅渣及其附液中舍氧化铝,返回配料造成无效循环,使工序产能降低。试验发现固相钙硅渣在碳酸钠溶液中能分解溶出氧化铝。在工业实践中,用碳分母液溶出混合硅渣,控制适当条件可使固相中氧化铝的回收率达到29．16％,附液中氧化铝的回收率达到57．4％。在烧结法氧化铝工厂熟料量不变的条件下,可增加氧化铝产量,降低生产成本,还可获得增产所带来的销售利润。