基于Pro CAST软件板坯连铸温度场的模拟与应用研究

介绍了Pro CAST软件在连铸温度场模拟计算中的特点和优势。通过在舞钢公司1#连铸机建立数学模型并使用Pro CAST软件对连铸温度场进行模拟计算后,当拉速降低至0.70 m/min时矫直中表面温度为964℃,凝固末端处于7#扇形段,该模型计算结果为舞钢公司连铸降拉速攻关提供了理论依据。     

冶炼工艺对厚板探伤缺陷的影响

文章根据厚板探伤出现的常见缺陷 ,分析了其成因 ,从冶炼工艺方面提出了相应措施 ,使钢板质量有了提高     

铁水热装工艺的现状及前景

本文介绍了舞钢电弧炉铁水热装工艺的现状及存在的问题,对问题原因进行了分析探讨,并结合生产实际提出了处理方法和建议。     

利用微合金化原理提高钢锭内部质量的探索

1　前言舞阳钢铁公司作为宽厚板生产科研基地 ,依其稳定的实物质量在激烈的市场竞争中牢牢占有一席之地 ,并且在国际市场具有一定影响 ,尤其是用途广泛的低合金高强度宽厚板在国民经济中的重要性越来越突出 ,在对强度、韧性等基本性能的要求越来越严格的同时 ,对钢板内部质量的要求也日益苛刻。就钢板内部质量而言 ,直接的判定依据是超声波探伤结果 ,受钢锭锭型及轧机能力限制 ,目前生产的钢板中 ,探伤不合主要集中在1 6Mn系列 ( 1 6Mn,Q345 A,Q345 B,Q345 C,S35 5 J2 G3等 ) ,尤其是厚度在 80～ 1 2 0 mm之间的钢板 ,探伤计划外占计划…     

热处理对177.8mm厚A514GrQModified钢板组织与性能的影响

以自升式海洋平台桩腿齿条用177.8 mm厚A514Gr QModified钢板为研究对象,分析了不同调质工艺对实验钢组织和力学性能的影响。实验显示:在900℃一次淬火工艺制度下,板厚1/2处组织主要是粗大的粒状贝氏体及少量马氏体,晶粒度4~5级,回火难以获得良好的强韧性匹配;在930℃+900℃二次循环淬火工艺制度下,板厚1/2处马氏体所占比例超过80%,晶粒度达到6级以上,后续辅以650℃回火处理,齿条钢板的强韧性获得良好匹配。研究表明:钢板增加一次高温淬火,可固溶较多的合金元素,同时得到内部缺陷较多的初始非平衡组织,为二次淬火加热奥氏体化提供形核动力,提高奥氏体形核率,细化初始晶粒,并且改善钢板淬透性。     

舞钢钢板尾部分层缺陷原因分析与改进

通过能谱分析表明,大颗粒非金属夹杂物是造成钢板尾部分层缺陷的主要原因。通过控制浇铸过程中模底保护渣的均匀性、纯净度,提高钢液的流动性等技术措施,较好的控制了大颗粒夹杂物的产生,减少了钢板尾部分层缺陷的产生,提高了钢板的探伤合格率。     

舞钢无铁水和低氧压条件下电炉冶炼工艺优化

介绍了舞阳钢铁有限责任公司第一炼钢厂在无铁水以及低氧压条件下在电炉炼钢方面采取的技术改进措施,以及取得的效果。     

舞钢大型电渣炉气雾冷却工艺开发与应用

为提高电渣炉钢锭的内部质量,降低生产成本和改善生产环境,对电渣炉的二次冷却装置及其生产工艺进行了优化。新的气雾冷却装置舞钢2号、3号电渣炉应用后,取得了明显效果:生产现场噪音大幅减轻;电渣钢锭质量明显上升,其探伤合格率由原来的94.83%上升至99.76%;压缩空气成本与原风冷工艺相比,降低了260元/t,经济效益显著。     

冶炼工艺对厚板控伤缺陷的影响

文章根据厚板探务出现的常见缺陷，分析了其成因，从冶炼工艺方面提出了相应措施，使钢板质量有了提高。     

大型钢锭轧板开裂和穿孔缺陷分析及浇铸工艺优化

分析了S355JR和S355J2低碳钢(/%:0.17～0.20C、0.30～0.55Si、1.40～1.60Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.020～0.040A1、0.020～0.030Nb)28～40 t钢锭轧成230～400 mm钢板出现的开裂和穿孔缺陷。通过提高浇钢工操作水平,根据钢水过热度控制本体浇铸和帽口浇铸时问;控制精炼终点[O]≤25×10^-6以及钢中铝含量0.020%～0.040%等优化浇铸工艺措施使钢锭探伤合格率提高到96.8%。