浅论武钢高炉冶炼节能

从高炉稳定顺行，提高喷煤比，搞好余热余能的回收利用，减少煤气、氧气及高炉鼓风的放散率，开发高炉炉渣显热回收技术等几方面对武钢高炉冶炼节能进行了简要的论述。     

新建千万吨级钢铁基地科学利用能源设想

就新建千万吨钢铁基地科学利用能源提出基本设想,并提出加强能源技术设计研究和强化能源科学管理研究工作,对于钢铁主体工艺技术节能、能源介质系统节能、总图物流优化节能、资源综合利用节能等方面的工作具有指导意义,减少碳排放、提高能源利用及转化效率可显著提升新建钢铁基地的综合竞争力。     

武钢炼铁节能降耗状况探析

1 概况 随着中国加入WTO,从能源价格与国际价格“接轨”来看,今后能源、运费的价格还会有相当涨幅,面对这一情况,武钢要想提高自己产品的竞争能力,其重要对策之一就是要降低成本,且把节能降耗工作放到突出位置来抓。 炼铁工序能耗占公司能源消耗的45％以上,是公司的第一耗能大户。从近10年工序能耗变化情况来看,炼铁工序能耗的下降可分为两个阶段:1991～1996年,这一阶段是5高炉的投产达产期,由于5高     

武钢内燃式高风温热风炉新技术

介绍了武钢高炉热风炉技术,特别是热风炉结构、耐火材料的使用、烘炉技术、使用低热值高炉煤气实现高风温的操作与控制技术以及高炉使用风温等,从而提高了高炉风温,实现了高炉稳定和高效运行。     

武钢炼铁工序能耗状况浅析

国内大型钢铁企业中生铁年产量超过600万t的有鞍钢、首钢、宝钢和武钢。目前,武钢炼铁工序能耗比鞍钢、首钢要好(1998年鞍钢、首钢能耗分别为500.0kg标准煤/t和469.2kg标准煤/t),但与宝钢相比还存在较大差距,1998年武钢炼铁工序能耗为     

我国未来关键钢材品种的产需状况分析

我国的关键钢材品种主要包括高附加值的热轧薄板带、冷轧薄板带、专用中厚板等板带钢材品种，以及优质高速线材。对这些钢材的市场需求状况进行了相关的分析。     

节能降耗的高炉喷煤技术浅析

分析了高炉喷煤技术的现状，阐述了影响喷煤率提高的一些因素，提出了增加喷煤率的措施，如精料，高风温，富氧，煤粉浓相输送，烟煤和无烟煤混合喷吹，采用煤氧枪，高炉操作等项措施。     

降低武钢炼铁工序能耗的分析与对策

在武钢现有的原燃料和设备状况下继续降低炼铁工序能耗存在一些难题。为了挖掘企业内部潜力，详细分析了武钢炼铁工序能耗与宝钢的差距及其主要原因，提出了降低武钢炼铁工序能耗的对策措施。     

武钢炼铁工序节能降耗分布

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502．9kg标煤／t下降到了2000年的452．4kg标准／t,并探讨了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

国内外钢铁行业的未来发展形势分析

详细阐述了国内外钢铁行业的未业发展趋势，指出世界钢铁行业正向超大型化方向发展，钢铁产能的过剩迫使国内外钢铁企业的生产主要围绕多品种、高质量、低成本展开竞争，同时通过技术创新和网络技术来提升企业的市场竞争力。国内钢铁业新一轮规模的无序盲目扩张，世界钢铁列强觊觎中国市场，民营钢铁企业的异军突起等，都将会使国内钢铁业面临着前所未有的激烈竞争，我国钢铁企业的联合重组在今后几年加快步伐将成必然。