铝箔轧制的厚度控制

一铝箔轧制对坯料的厚差要求铝箔轧制属于极限压延,通常都采用恒压轧制。恒压轧制有利于保证铝箔的平直度,但难以消除其纵向厚差。在极限压延过程中对产品纵向厚度的主     

铝箔轧制的厚度控制

一铝箔轧制对坯料的厚差要求铝箔轧制属于极限压延,通常都采用恒压轧制。恒压轧制有利于保证铝箔的平直度,但难以消除其纵向厚差。在极限压延过程中对产品纵向厚度的主要调节手段是改变后张力和轧制速度,但张力和速度的调节范围均有一定的限制。因此,要求铝箔坯料板材应该具有较小的纵向厚度。表1列出了不同的坯料板材厚差和相应的0.007毫米成品箔材厚差设计值。     

铝箔的高效轧制与现代技术装备——兼评1200粗、精两用轧机

一、高效轧制概念及其特点铝箔生产自1910年瑞士以箔卷轧制工艺取得专利以来,经长期实践与不断研究、改进,至近代便发展到高效轧制的水平。所谓现代铝箔的高效轧制,虽无明确的定义,但回顾与考察一下铝箔     

高速宽铝箔剪切机的机理探讨及设计实践

本文是在总结不靠国外引进,自行研制成功的现代化高速宽铝箔剪切机的基础上写出的。这台设备一年多的成功运行,是又一个能说明我们有能力自力更生研制现代化冶金设备的例证。文中提到的采用磁粉制动器作为解决张力调节这一难题的措施,在国内尚属首创,是一项成功的、大胆的技术转移。     

恒压式变量泵能源系统串接减压阀的弊病

一、前言意大利MINO公司1400冷轧机在压上能源系统中串接一个减压阀,在试车调试中,发现减压阀出口压力波动很大,以致于轧机不能正常工作。在中方建议下,只作了调整恒压式变量泵工作压力和抽掉减压阀阀芯的简单处理,压力波动立即消失,轧机运行正常。我们认为在此系统中串接减压阀是不合适的。     

铝箔高速高精轧制技术

铝箔高速高精轧制技术是我国铝箔生产发展的关键技术。本文从消除振动、改善板形、研制新型张力传感器、改变下位机控制策略，完善上位机控制功能和改进工艺、润滑等方面说明这一技术的研究内容。