连铸机提高大包钢水称重准确性方法实践

连铸机生产中普遍采用称重传感器获得大包钢水的实际重量,当采集到的钢水重量不准确时会致使大包留钢较多,降低了钢水收得率并造成浪费,还导致大包下渣,对铸坯质量造成不良影响。称重传感器电源单独供电的方法,通过对每个传感器的电源单独供电,确保称重传感器获得准确的大包重量,提高了铸坯质量,改善轧材性能,钢水金属收得率提高10%以上。     

提高特厚规格Q275D热轧H型钢冲击性能的研究

针对莱钢特厚规格Q275D热轧H型钢纵向低温冲击性能不合格的问题,采用金相显微镜和扫描电镜对其显微组织进行了分析,结果表明:混晶组织是造成低温冲击性能不合格的主要原因。根据莱钢现有设备,通过优化成分设计和控制轧制工艺参数,使得此规格H型钢晶粒尺寸细小均匀,-20℃纵向V型冲击功平均值大于160 J,满足相应标准要求。     

欧标S355J0热轧H型钢研制开发

介绍了莱钢欧标S355J0热轧H型钢的生产工艺。通过设计合理的化学成分及制定适合该厂的冶炼、连铸、轧制工艺,提高H型钢的综合性能,特别是低温冲击韧性。产品的力学性能均匀稳定,完全满足相应标准的要求。     

含铌Q275D热轧H型钢的研制

为保证莱钢Q275D热轧H型钢极限规格的-20℃冲击功值满足GB/T 700-2006要求,采用Nb微合金化结合再结晶控轧工艺试制了极限规格H400mm×200mm×8mm×13mm的Q275D热轧H型钢。结果表明:试制产品的上屈服强度为360~368 MPa,抗拉强度为480~500 MPa,伸长率为32.5%~33.0%,平均冲击功为154~233J,各项性能指标满足标准要求。     

大包钢水净重采集模拟方法的应用

目前,炼钢厂大包钢水净重采集都是依靠称重传感器进行称量,当称重传感器出现称量不准或线路损坏时,就无法准确获取钢水的实际重量,影响大包正常浇注和拉钢。大包钢水净重采集模拟方法是将每炉大包开浇信号、滑动水口的开口度和钢水瞬时流速、断面、宽度、钢水密度值进行累乘,计算出单位时间内钢水的通钢量,从而获得准确的钢水重量,确保了浇注正常,也避免了大包钢水下渣,铸坯成材率显著提高。     

提高单机架轧机轧材成材率的应用研究

为了提高产品经济效益,从生产工艺和现场设备着手,进行多项设备适应性改造,包括控制轧机头尾小卷重量、减少断带次数、提升产品质量等改进措施,取得了显著效果。轧材成材率由改进前的91.28%提升到94.63%,达到了轧机运行稳定、提高轧制成材率的目标。     

夹杂物对海工用H型钢冲击韧性影响及分析

针对400 MPa级海洋工程用热轧H型钢-40 ℃条件下冲击试验出现单值偏低的现象,研究了夹杂物种类、形貌及尺寸对低温冲击韧性的影响。采用光学显微镜,扫描电镜对同组3个试样进行了显微组织、夹杂物分布、种类及尺寸对比观察。结果表明,夹杂物对海工用H型钢的冲击韧性具有一定的影响,在缺口附近聚集分布的夹杂物使冲击韧性降低。因此,降低夹杂物数量,改变夹杂物尺寸是提高冲击韧性的途径之一;工业生产中采取降低钢水中含氧量、夹杂物改质、增加吹气时间及保护浇铸等措施能够有效去除钢中的夹杂物。