掺杂钨丝变形织构研究

对变形量为60%—99.7%锥型模拉拔的掺杂钨丝组合试样,在常规X射线衍射仪上,利用Harris—Лайнср方法,分别测绘了垂直拉丝轴的横截面和平行拉丝轴的纵剖面(直径平面)的反极图。分析了〈011〉纤维织构离散度随变形量和中间退火的变化规律;〈102〉和〈114〉亚稳态过渡织构的形成,垂直拉丝轴的径向方向上〈001〉-〈111〉高密度取向带的形成。     

XRD测定炭素材料的石墨化度

介绍了用X射线衍射(XRD)测定炭素材料石墨化度的原理和方法,指出:用高纯硅粉作内标校准测量误差是必要的;当炭石墨的衍射线呈现不对称时,必须进行多重峰分离,这说明试样含有不同石墨化度的组分,同时可计算出它们相应的含量。     

XRD测定炭素材料的石墨化度

研究了用X射线衍射（XRD）测定炭素材料石墨化度的原理和方法,指出其本质是精确测定炭石墨六方晶格的C轴点阵常数值,为此,用高纯硅粉作内标以校准测量误差。为提高测量精度,选用高角度的C（004）－Si(311)衍射线对;当试样的石墨化度较低时,因C（004)衍射线强度太小,选用C（002）－Si(331)线对。将它们分别进行Kal,Ka2双线分离处理后,以Ka1峰的半高宽之中心点定峰位并据此计算石墨化度。实验结果表明：在碳／碳复合材料中,由于采用了多种原材料,经高温热处理后形成石墨化的程度不尽相同,即试样中含有不同石墨化度的组分,致使炭石墨的衍射线呈现明显的不对称性,此时必须进行多重峰分离处理,分离出的子峰通学无需再进行双线分离,即可直接用来计算各组分的石墨化度;由各子峰的积分强度可计算不同石墨化度组分的相对含量,以此进行权重计算所得的平均石墨化度更合理地反映了试样内部石墨化度的实际情况。     

钴钨合金的时效强化

Co-25W合金丝是制作高精度航空仪表轴尖的专用材料。对用粉末冶金法和熔铸法获得的两类合金及其不同加工态的试样进行了时效处理。通过金相和SEM观察、维氏硬度测定及XRD相分析研究指出,该合金时效硬化的机理是第二相(Co_3W)的析出强化。其强化效果主要与时效温度有关,时效时间影响不大,加工变形量影响第二相析出的动力学过程。因此,合理调整时效温度和时间,可使不同加工态的合金材料都能达到相同的强化效果。     

铝土矿焙烧和溶出脱硅的X射线衍射研究

通过对高岭石和铝土矿焙烧过程物相变化的Ｘ射线衍射研究，阐明了铝土矿化学选矿预脱硅的机理。实验表明，矿石中固有的αＳｉＯ２（石英）是不能被脱除的，只有在焙烧温度高达９００℃以上、由偏高岭石分解形成的那部分非晶ＳｉＯ２才能被ＮａＯＨ溶出而脱除。此外，溶出精矿的相分析结果澄清了过去认为在低压溶出脱硅条件下高岭土是稳定存在的误解。给出了提高铝土矿铝硅比值的最佳焙烧工艺制度。     

机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究

对振动球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。试验中采用粗、中、细3种碳化钨粉末进行了不同球料比、不同球磨时间的试验。试验得出：延长球磨时间均可制取FSSS粒度小于0.5μm的超细碳化钨粉末；加大球料比及延长球磨时间可进一步细化粉末粒度，但对粉末的粒度分布无影响；球磨后的粉末粒度分布与原始粉末粒度分布有关；球磨时间延长，粉末晶粒尺寸减小、应力增大。     

X-ray Diffraction Study of a Quasicrystalline Alloy Stable at High Temperature

Crystalline A1-Cu-Fe-Mg alloy powders were produced by means of rapid solidification.During annealingprocess,the quasicrystalline icosahedral phase formed at about 625°C and was stable until 900°C.Thisquasicrystalline phase is considered to be a stable one.The forming process of this phase was studied in detail.     

非自动型理学X射线衍射仪的升级改造

在老型号理学测角仪上装配两只步进马达和两个定位微型开关,并利用原测角仪中的光电角标讯号,配上一台微机,就可实现计算机联机驱动和数据采集,相当于D/max-A的功能。如配上应用软件即可达到D/max-B的水平。对其他厂家的衍射仪也可采用类似的方法进行改造。