250常规热连轧楔形成因分析与控制

 针对某2250常规热连轧产品的断面楔形问题进行研究,运用有限元法建立静态仿真模型,定量计算轧件跑偏和来料楔形遗传对热轧出口带钢断面楔度的影响,并通过实际生产数据的采集分析验证了模型计算结果的准确性。提出优化精轧立辊及侧导位的对中精度和开口度裕量,加强轧制过程对中性,并通过投用粗轧强力侧导位、优化粗轧工作辊辊形和加强手动调平控制改善粗轧来料楔形,使热连轧机组因楔形产生的板形三级品率从47%下降到10%以内,取得了明显的效果。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

加热制度对热轧钢材炉生氧化铁皮的影响研究

针对马钢2250热轧生产线加热炉现状,通过采用载坯实验进行加热炉全流程加热实验,获得不同加热制度条件下的炉生氧化铁皮生成和演变规律,优化生产工艺改善氧化铁皮与基体界面平直度,进而提高炉生氧化皮的可除鳞性。     

氧化铁皮微观结构对M510L钢表面氧化铁粉重量的影响

利用不同热轧工艺获得不同微观结构的氧化铁皮,通过电子天平、扫描电子显微镜等分析了M510L钢表面氧化铁粉重量与氧化铁皮微观结构之间的关系。结果表明,相同厚度规格的M510L钢的表面氧化铁粉重量与氧化铁皮厚度及微观形貌有关,氧化铁皮厚度在7~9mm范围内时,M510L氧化铁粉重量主要与氧化铁粉微观形貌有关。微观结构特征为10%FeO+90%Fe_3O_4,且FeO呈岛状均匀分布在Fe_3O_4中,对应的M510L钢的氧化铁皮粘附性最好,表面氧化铁粉重量小于1.0g/m~2。     

马钢2250HSM层流冷却控制系统升级改造

热轧带钢卷取温度是影响带钢力学性能和板形质量的重要因素,其控制精度对产品质量以及新产品开发都有重要影响。以马钢2250HSM层流冷却控制系统为研究对象,针对原控制系统卷取温度整体命中率较差,头部穿带和尾部抛钢时升降速导致温度控制异常等问题,通过应用新的控制模型、优化模型参数和改进控制功能等方法对现有的控制系统进行了升级改造。实践结果证明,改造优化后的冷却温度控制系统控制精度大幅提高,取得了较好的控制效果。     

热轧马氏体双相钢生产工艺研究

根据中试试验,确定了热轧马氏体双相钢的最优成份,同时基于低温卷曲马氏体双相钢相变原理,设计其生产工艺流程及参数以实现精确控轧控冷工艺。轧制实验结果表明,产品各项力学性能指标均达到要求。