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湿法冶金因独特的工艺技术广泛应用于有色金属的提取过程.与火法冶金相比,湿法冶金具有污染较容易得到控制、对原料适应性强、冶金过程具有较强选择性、规模可控、机动性强、有利于综合回收有价金属、成本较低及能够得到纯度较高的产品等优点.数值模拟建模和仿真是研究和优化湿法冶金过程的一种成本较低、效率较高的方法.本文综述了湿法冶金工业中电积锌和电积铜过程的电流效率、电解液流场及电场等关键技术参数的多物理场数值模拟的研究进展,概述了模拟仿真在湿法冶金工业中的实际应用价值和意义. 相似文献
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锌焙砂热酸浸出液还原-中和沉铟的工艺试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液,进行了还原-中和沉铟工艺条件试验研究,确定了最佳工艺条件,其中还原过程:硫化锌精矿过量系数1.3,酸度60 g/L,反应温度90℃,反应时间4 h,还原后液Fe3+浓度小于1.0 g/L;中和沉铟过程:反应pH4.0,反应温度60℃,反应时间30 min,采用该条件,在浸出液中铟含量0.15 mg/L情况下,铁还原率93.81%,中和沉铟率99.80%,渣含铟0.36%。采用还原-中和沉铟工艺,既可有效回收铟,又利于下一步针铁矿沉铁。 相似文献
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利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15~20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%~24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。 相似文献
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