钢材直接热处理技术的进展

一、概况钢材在轧制过程中的直接热处理技术发展迅速,并在生产中得到应用显示强大的生命力。利用轧制余热在作业线上进行直接热处理不仅能省略二次加工中的热处理工序,在正火、退火、淬火、铅浴索氏体化处理和固溶处理等;还具有提高钢材性能、节约合     

螺纹钢筋轧后余热处理工艺及性能研究

本文阐述了应用805-1型湍流式高效率水冷装置进行20MnSi螺纹钢筋轧后余热处理工艺及性能研究的概况。探讨了自回火温度、冷却时间、冷却水总流量及终轧温度等主要工艺参数对钢筋的力学性能和显微组织的影响。初步探讨了钢筋轧后余热处理的强韧化机理。并简述了新工艺的生产应用及其显著的技术效果和经济效益。     

钢材直接热处理技术的进展

一、概况钢材在轧制过程中的直接热处理技术发展迅速,并在生产中得到应用显示强大的生命力。利用轧制余热在作业线上进行直接热处理不仅能省略二次加工中的热处理工序,在正火、退火、淬火、铅浴索氏体化处理和固溶处理等;还具有提高钢材性能、节约合金元素和缩短生产周期等优越性。下面就钢材直接热处理的国内外发展现况作一简要介绍。二、直接淬火技术钢材采用直接淬火的有棒材、钢板和钢管等,目前已在生产上得到应用。2·1 棒材的直接淬火棒材直接淬火的典型例子是钢筋的直接淬火,在我国被称为轧后余热处理。其工艺过程是钢筋热轧时利用轧制余热于作业线上直接快速水冷至一定温度进行淬火,然后利用心部热量对钢筋淬硬的表面进行自回火。     

GCr15棒材的轧后控冷及球化退火工艺

本文叙述了应用805-1型湍流式高效率水冷装置进行GCr15轴承钢棒材轧后控制冷却工艺试验,研究了控冷温度,水冷时间及终轧温度等主要工艺参数对球化退火前的显微组织的影响。探讨了轧后控制冷却钢材的球化机理。结果表明:φ32mm GCr15轴承钢棒材合适的控制冷却工艺为终轧温度900～950℃,轧后水冷时间3.2秒,控冷温度600～700℃,该工艺能获得较理想的索氏体预备组织,组织的均匀性良好。轧后控制冷却棒材的球化退火时间可以缩短1/4,碳化物的大小分布和形态亦得到了改善。钢材的接触疲劳寿命、静弯强度、冲击和耐磨性能以及切削加工性能均较热轧钢材有明显地提高。     

钢材直接热处理技术的进展

一、概况钢材在轧制过程中的直接热处理技术发展迅速,并在生产中得到应用显示强大的生命力。利用轧制余热在作业线上进行直接热处理不仅能省略二次加工中的热处理工序,在正火、退火、淬火、铅浴索氏体化处理和固溶处理等;还具有提高钢材性能、节约合金元素和缩短生产周期等优越性。下面就钢材直接热处理的国内外发展现况作一简要介绍。