热轧管线用钢轧制工艺及数学模型

介绍高韧性管线钢技术开发中的轧制工艺及数学模型。在综合测定的基础上，对轧制工艺及力能参数进行了全面的分析，采用热加工模拟机，对轧制规程和控冷制度进行了试验研究，对热轧工艺提出改进；在研制材料变形抗力模型时，考虑了残余应变的影响；利用生产数据，建立起轧制压力模型和能耗模型。     

高韧性管线用钢试轧工艺的研究

对热轧管线用钢板Ｘ６０Ｈ，Ｘ６５Ｈ试轧过程中的轧制工艺和力能参数进行了较全面的分析研究。     

冷轧钢卷退火粘结缺陷的分析

通过对某厂冷轧钢卷退火时产生粘结的原因分析,探讨带钢发生粘结的主要影响因素,提出避免粘结的优化措施,取得了较好的效果.最终的优化方案具有一定的参考意义.     

环形楔刀法切轧时轧制力计算的探讨

对环形楔刀法切轧时的轧制力计算进行探讨,根据力学和运动学理论,在分析轧件运动与受力的基础上,用拟似法确定了轧件与轧辊在高度方向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力和接触面积,最终计算出总轧制力。     

350mm冷轧机刚度测定

一、前言 轧机刚度是轧机重要性能参数之一,它对轧制钢板的质量有着密切的关系。在轧机的调整操作、辊缝设定、厚度控制方面及新轧机的设计中都要用到这个参数。 汉阳带钢厂350mm三机架冷连轧机,至今尚未进行过机械特性的测定研究。为了摸清该轧机的机械特性,提高连轧辊缝的调整精度及产品质量(厚     

造船用板质量统计分析

根据生产数据，对船板质量进行统计分析，讨论各种因素对成材率、合格率和力学性能的影响，对改善造船用板质量有参考价值。     

高韧性热轧管线用钢的控轧控冷工艺

对高韧性管线用钢控轧控冷工艺制度、力能参数和产品质量的控制进行了测定、研究，并得出，此种管线用钢的轧制工艺制度为，出炉温度在１１５０℃左右，终轧温度为８００℃左右，卷取温度为６００℃左右，加速冷却速度为１５℃／Ｓ左右。     

管线用钢热轧规程物理模拟

应用ＴＨＥＲＭＥＣＭＡＳＴＲＥ－Ｚ型热加工模拟机对钢坯加热、控制轧制和控制冷却进行了试验研究。加热试验中发现，在１１５０℃时钢中Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）已大部分固溶，且发生原始奥氏体晶粒突然长大现象，在１２００℃时Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）几乎全部溶解。控轧试验证实，形变量和形变温度对再结晶奥氏体晶粒尺寸的影响最大。控冷试验表明，终冷温度和冷却速度对晶粒度的影响较明显。析出相基本上分以为主的ＴｉＮｂ（Ｃ，Ｎ）较大尺寸析     

切分轧制技术的发展及应用

说明了切分轧制的技术特点,意义以及切分轧制的各种方法及其适应范围,综述了切分轧制技术的发展历史及国内外开发和推广应用切分轧制新技术的情况。