中国钢铁行业重点工序烟气超低排放技术进展

钢铁企业烟气脱硝废催化剂（危废）产生量逐年增加,加强对此类废催化剂的有效处置与利用已成为行业急需解决的关键共性难题。本研究首次提出了将废催化剂添加到球团原料中制备含钛球团利用的新路径。将含废催化剂球团和市场普通含钛球团的制备过程及冶金性能进行对比研究。结果表明：球团原料中添加质量分数5.0%的废催化剂可以显著提高生球综合性能指标,且明显优于以钒钛磁铁矿制备的普通含钛球团。球团焙烧后,含废催化剂球团平均抗压强度为3083 N,高于普通含钛球团的2630 N。含废催化剂球团固结机理表明,废催化剂中TiO₂与铁氧化物反应形成Fe₂TiO₅相粘结,部分未反应TiO₂会降低球团抗压强度。两种含钛球团冶金性能与普通氧化球团基本相同,说明含废催化剂球团可以用于高炉护炉冶炼使用。本研究有望为钢铁企业烟气脱硝产生的废催化剂在企业内部资源化利用提供新思路。     

短袜袜口穿着压力舒适性的主观评价

为了研究短袜袜口的穿着压力舒适性问题,通过一组穿着实验,利用心理量表对不同原料、不同组织结构、不同编织密度的袜口做了穿着压力舒适性的主观评价,对所得数据进行了相关分析,并分析了袜口主观压力感觉量值与袜口压力值、袜口拉伸力之间的关系。     

纱线条干均匀度测试的发展现状

介绍了国内外条干均匀度仪的发展现状和条干均匀度检测专家系统的发展情况.随着电子计算机技术的进步,经过几十年的发展,纱线条干均匀度测试仪器逐渐成熟,现在已经系统发展了基于波谱分析的机械式、电容式、光电式等多种测试仪器.在软件方面,条干均匀度测试专家系统逐渐完善,但其测试精度、功能、系统的通用性以及可扩展性还有待提高.     

脱硫剂喷吹耦合活性焦技术降低烧结烟气SO2

烧结生产作业过程中会产生大量二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO_x)和粉尘等大气污染物,是钢铁污染物排放的主要来源。某钢厂435 m²烧结机采用逆流式活性焦一体化脱除工艺进行污染物减排,减排设备长期运行出现老化,造成SO₂浓度超过减排系统所能承受的最大值,减排后烟气中SO₂浓度超标,且对活性焦脱硝能力产生了不利影响。为减轻活性焦减排压力,在烧结大烟道处设置脱硫剂喷吹减排系统,形成了“过程减排”和“末端治理”相结合的烟气污染物减排技术。实际应用结果表明,喷吹脱硫剂后活性焦入口烟气SO₂浓度由853.78 mg/m³降低至668.76 mg/m³,达到了活性焦脱硫脱硝工艺正常运行的工艺条件,有效解决了SO₂浓度超负荷的问题。活性焦入口处粉尘浓度由25.48 mg/m³上升至31.39 mg/m³,烟气中粉尘增加量的不明显,减排工艺的脱硫脱硝效果未受到负面...     

烧结烟气脱硝废弃钒钨钛催化剂资源化利用途径分析

2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_x减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH₃-SCR)成为烟气脱硝主流技术之一,并已广泛在钢铁企业投入使用。而随着催化剂使用寿命到期,废弃催化剂产生量逐年增加。据估计,2027年前后中国烧结烟气脱硝废弃催化剂产生量将达到100 000 m³/a。钒钨钛系催化剂含有V₂O₅,具有较强的生物毒性,新版《国家危险废物名录》中,已明确将这类废弃催化剂归为“HW50”危废。随着环保要求日益严厉,加强对钒钨钛系催化剂的有效处置利用已成为钢铁工业急需解决的关键共性难题。围绕废弃催化剂的处理思路和技术手段,总结了国内外废弃催化剂处置现状。主要处理思路分为有价元素提取、废弃催化剂循环利用和无害化处置等。有价元素提取相应的技术手段包括浸出、萃取、沉淀、水热合成、碳热还原等;废弃催化剂循环利用包括掺混制备新催化剂...     

(NH4)2SO4对烧结烟气脱硫活性炭的中毒机理

近年来,国家环保政策对烧结烟气污染物减排提出更高的要求,烟气脱硫脱硝成为钢铁工业烟气污染物治理的重点。活性炭具备良好的吸附性能和表面活性,在烟气净化领域得到广泛应用。部分钢铁企业利用烧结过程可以处理固废、废液等能力,将烧结烟气脱硫活性炭解析过程产生的制酸废液返回烧结处理,这造成制酸废液中成分会反应形成(NH₄)₂SO₄进入烧结烟气,最终会与烟气中粉尘结合并被活性炭捕集。采集工业现场烧结烟气脱硫使用的新鲜活性炭和解析活性炭,在实验室模拟中毒条件,采用浸渍法对新鲜和解析活性炭进行(NH₄)₂SO₄浸渍负载试验,研究了活性炭表面负载(NH₄)₂SO₄对其脱除SO₂性能的影响,并通过微观结构分析和表面官能团检测,揭示了(NH₄)₂SO₄对活性炭的中毒机理。结果表明,新鲜活性炭和解析活性炭表面浸渍(NH_4...