金刚石选矿厂重介质选矿的介质损耗及其降低措施

重介质选矿过程中，若介质是硅铁，其损失所耗费用占总操作费用的４０％－５０％。作者分析了介质损耗的种类并提出了改进措施，使其损失水平降至２５０ｇ／ｔ原矿，清水用量也下降了３０％－５０％，从而降低了选矿成本。     

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1t锌粉消耗,增加的成本约为6 000元.目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50 ～60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液pH值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措...     

降低瓦房店50^#岩管金刚石选矿抛尾粒度的研究与实践

降低选矿抛尾粒度至－１８ｍｍ，金刚石回收指标提高了１．９４ｃｔ／百ｔ，且不影响大粒金刚石的回收。     

南非金刚石选矿技术考察

应南非德比尔斯金刚石股份有限公司邀请，我们对该公司的三个金刚石原生矿、地质实验室、技术中心、金刚石博物馆等进行了实地考察，并与该公司的技术人员进行了交流座谈。现将对普列米尔矿、芬什矿及金伯利地区的杜托依茨潘矿选矿厂的考察情况简介如下。1普列米尔矿选矿厂普列米尔岩管位于南非比勒陀利亚东北33km处。岩管呈椭圆形，面积30．75万m2，1903年进行开采。该岩管以盛产大粒金刚石而闻名世界。世界上最大的金刚石库列南及德比尔斯百年钻皆产自该岩管。该选矿厂设计处理能力为800t／hr，年处理能力600万t左右。由于已转入地采，采…     

湿法炼锌硫化氢沉铜砷工艺探索

湿法炼锌过程中还原后液除铜砷工艺在国内外研究较少,目前常用的是铁粉沉铜,该工序是赤铁矿工艺中辅料用量最大、成本最高的除杂工序,而且还存在铁粉耗量大、铜砷沉降不彻底、后液铜砷含量不达标等问题.本文以云南某冶炼厂的还原后液为原料进行了硫化氢沉铜砷试验探索,考察了硫化氢用量、反应时间、温度等多个工艺参数对铜砷去除效率的影响,...     

锂辉石矿重介质选矿工业试验与研究

阐述了四川某特大型锂辉石矿重介质选矿工业试验过程 ,并通过重介质分选法与浮选法在分选指标、选矿总投资、选矿车间成本、产品竞争力、对后续锂盐厂的影响等五方面的对比 ,阐明了重介质分选法是该锂辉石矿较理想的分选方法     

降低高酸高铟预中和石膏渣含铟量的工艺研究

湿法炼锌赤铁矿法回收铟的主要工艺流程为利用二氧化硫还原浸出低酸浸出渣中的铟，还原浸出后液酸度约30 g/L,需要预先中和使酸度降至10 g/L,然后加入碳酸钙中和沉铟、富集铟，沉铟渣经浸出、净化、萃取等工艺流程回收铟。预中和过程中产生的石膏渣会夹带部分铟，造成铟的损失。本文通过进行单因素试验，研究预中和液中Fe³⁺浓度、终点酸度及反应时间等试验条件变化对预中和石膏渣含铟量、石膏渣沉降及过滤性能的影响。试验结果表明，由于In³⁺与Fe³⁺性质相似，在黄钠铁矾形成过程中，In³⁺可部分取代Fe³⁺形成晶间化合物进入渣中，因此Fe³⁺含量越高，预中和石膏渣含铟量越高；终点酸度小于10 g/L时，溶液中的Al、Si易生成胶状物，与Ca化合生成钙铝黄长石沉淀，影响矿浆沉降性能及过滤性能，终点酸越低，石膏渣含铟量越高，过滤性能越差；随着反应时间的延长，溶液中Fe²⁺氧化成Fe³⁺的量越多，石膏渣含铟量逐渐增加。