链篦机用零件的熔模铸造工艺

根据链篦机用零件的结构特点及生产条件对比,提出了用熔模铸造工艺进行生产,通过对目前熔模铸造技术的考察和研究,经过进一步生产实践,制定出生产工艺流程中的各工艺参数,大批量生产出合格的链篦机零件.     

Cr30A耐磨耐蚀叶轮的铸造工艺改进

针对Cr30A材质的特点,对原有耐磨耐蚀叶轮铸件存在的缩孔、粘砂、裂纹等缺陷进行分析,改善原工艺的补缩系统,改进砂芯的制作工艺,较好地解决了铸件的缩孔、粘砂、裂纹等缺陷.进一步利用计算机模拟进行分析优化,采用发热冒口,提高了铸件的工艺出品率.     

大口径90°弯头工装模具设计工艺改进

对大口径球墨铸铁90°弯头的结构特点及品种进行分析;阐述该类管件的工装模具设计方法。解决大口径球墨铸铁弯头模具制作成本高、单件生产效率低的问题。     

大规格球墨铸铁管件互换接口及拼装式模具设计

针对球墨铸铁管件产品接口形式以及品种多样化的特点,为了降低模具制作费用,对管件的模具设计进行系统的优化,采用互换接口及拼装模式制作模具,实现同规格管件产品的多种接口形式互换。通过互换式拼装模式设计,实现了管件多规格品种的灵活运用,模具的制作费用在原有基础上节约40%~50%。     

大型风电铸件的生产实践

简述大型风电铸件的特点、要求及铸造难度.阐述该类铸件的造型方法、型芯设计工艺参数的选取、浇注系统设计、熔炼浇注工艺.介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺.对容易产生的缩孔缩松、球化衰退、组织偏析、白口倾向等缺陷进行了原因分析并提出了防止措施.为大型风电铸件的生产提供有力的参考.     

小型钢锭模一型多件联铸铸造工艺开发

简述一型多件联铸铸造工艺特点;介绍一种小型钢锭模铸件φ300电极模一型多件联铸铸造工艺设计方案:简述模型制作、浇冒口设计、造型制芯、涂料涂刷、合箱压铁、熔炼浇注各过程控制要点。为公司今后生产2t以下铸件采用一型多件联铸工艺,实现产量、效率翻翻奠定基础。     

特殊高锰钢铸件的工艺实践

结合高锰钢材质独特的性能优势,针对水泥泵车上的薄壁耐磨管件,通过合理的铸造工艺设计,严格控制铸件的化学成分,选择合适的型砂及镁砂醇基涂料,获得了内部致密的耐磨管件。提高了耐磨管件的试压合格率及使用寿命,同原来的焊接结构相比,铸件的尺寸精度和外观质量显著提高。