热作模具钢立椭孔中变形时温度场的三维模拟仿真

采用CAE模拟仿真软件MSC.Marc，对热作钢在立椭孔中热变形的温度分布规律进行了三维模拟仿真研究，所得结果对轧制工艺方案的制定具有重要作用。     

箱形孔型合金钢稳态轧制的温度场有限元模拟

采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件中的三维大变形热力耦合弹塑性有限元分析模块，对方形合金钢轧件在箱形孔中热变形的特点和温度分布规律进行了有限元模拟研究，得出的结果与实际测定一致。     

H11芯棒钢轧后缓冷工艺的试验

1　试验材料和方案Ｈ1 1试验用钢取自现场芯棒坯的切头 ,经锻造加工成Φ1 3ｍｍ的棒材 ,再经过退火降低硬度 ,然后加工成Φ1 0ｍｍ× 1 5ｍｍ的试样。Ｈ1 1试验钢的化学成分见表 1。表 1　Ｈ11芯棒钢的主要化学成分 %ＣＭｎＳｉＣｒＶＭｏ0 .36～0 .420 .30～0 .5 00 .90～1.2 04.80～5 .800 .2 5～0 .5 00 .80～1.0 0　　试验在Ｇｌｅｅｂｌｅ 1 5 0 0热模拟机上进行 ,试样加热温度 1 2 5 0℃ ,保温 1 0ｍｉｎ后冷却至变形温度。变形工艺Ａ为 1 0 5 0℃ (奥氏体再结晶区 )变形 4道次 ,变形程度分别为ε1=1 4% ,ε2 =1 7% ,ε3=2 1 %和ε4 …     

开轧温度对Φ250 mm芯棒钢热连轧力能参数影响有限元分析

采用MSC.Marc/Autoforge3.1软件，对不同开轧温度（950℃、1000℃、1050℃）条件下Φ250mm热作模具钢热连轧过程进行了模拟仿真，准确地分析了开轧温度对连轧过程轧制力和力矩的影响。     

椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC．Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术，对Φ230mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真，计算了轧件主要力能参数的分布值和极值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析，得出采用道次小变形量和快速轧制工艺，有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低，避免表面裂纹的产生。     

芯棒钢轧后端部应力应变和温度变化三维有限元分析

采用MSC.Marc三维热力耦合弹塑性大变形有限元软件及其接触分析技术。在分析现场工艺设备参数建立相关边界条件的基础上。对ф153mm合金钢4道次热连轧过程中轧件变形进行了三维模拟仿真。计算了轧件的应力，应变，温度分布和轧制力，轧制力矩的分布。     

三维有限元分析张力对连轧大规格芯棒钢变形及温度的影响

采用MSC.Marc/Autoforge3.1三维热力耦合弹塑性有限元软件对ф230mm合金热连轧过程进行了有限元模拟仿真，分析了轧辊转速变化引起张力变化对轧件应力，应变，温度分布。轧制力能参数变化以及轧件宽展等的影响。有利于正确制定合金钢棒材热连轧过程张力制度。     

连轧大规格合金芯棒钢三维热力耦合模拟仿真

采用MSC.Marc/Autoforge3.1sp1三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术，在分析现场工艺设备条件给出准确边界条件的基础上，对φ200mm大规格合金圆钢在6VH钢坯连轧机组上两道次热连轧过程进行了三维模拟仿真，准确地计算、分析、校核了轧件的应力场、温度场和轧制力、轧制力矩等重要参数的分布值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析、校核、修正和改进，从中确定更加合理安全可行的大规格合金圆钢轧制方案。