刺梨果汁饮料的贮藏稳定性及其货架期预测

目的 提高刺梨果汁饮料的贮藏稳定性及评估其保质期。方法 刺梨果汁饮料经均质、微波杀菌等处理后于25 ℃贮藏30 d,探究加工工艺(均质时间、杀菌时间、稳定剂种类)对饮料理化性质的影响。根据主要活性成分的含量随贮藏时间及贮藏温度的变化,利用动力学方程和Arrhenius方程建立刺梨果汁饮料的货架期模型并预测其货架期。结果 当均质时间为3~5 min、微波杀菌时间2~4 min,添加0.1% l-卡拉胶时,刺梨果汁饮料的稳定性较好;贮藏试验显示,相比总黄酮含量,刺梨果汁饮料中Vc含量与贮藏时间相关性更高,且符合零级反应(R2> 0.900);根据Arrhenius方程预测出刺梨果汁饮料在4、25、45 ℃的货架期分别为226、126、78 d。验证试验表明,预测Vc含量与实测Vc含量之间的相对误差均低于10%。结论 适当的加工处理可提高刺梨果汁饮料的贮藏品质,延长其保质期。Arrhenius方程适合于刺梨果汁饮料品质及货架期的评估。     

刺梨凝固型酸奶的发酵工艺研究

研究了刺梨及蜂蜜制备的凝固型酸奶的发酵工艺,考察刺梨汁添加量、发酵温度、蜂蜜添加量、乳酸菌接种量及发酵时间对刺梨酸奶感官品质的影响。在单因素试验的基础上采用正交试验优化刺梨凝固型酸奶的发酵工艺。结果表明,刺梨凝固型酸奶最佳发酵条件为：刺梨汁添加量30%、蜂蜜添加量10%、乳酸菌接种量0.15%、发酵温度42 ℃和发酵时间9 h。在此条件下,所得刺梨凝固型酸奶感官评分为92.5分,质地均匀、凝结状态良好、口感细腻,且有浓郁的乳香味和刺梨风味。     

土人参绿茶复合饮料的研制

以药食兼用材料土人参、绿茶为主要原料,加入白砂糖和柠檬酸等辅料,通过单因素和正交试验研制出一种具有保健功能、风味独特的复合饮料。结果表明,土人参液含量为30%、绿茶液含量为25%、白砂糖含量为8%、柠檬酸含量为0.1%时,饮料的感官品质评分达到最高,且各项指标均符合国家相关规定。     

梵净山藤茶黄酮含量分析及其复合饮料的加工工艺

以梵净山不同区域藤茶为原料,先分析其在不同生长时期的黄酮含量,再将其加工成藤茶复合饮料,并以感官评分为试验指标,考察不同组分对藤茶复合饮料品质及黄酮含量的影响。结果表明:梵净山不同区域藤茶中黄酮含量(干重)在不同生长时期存在差异,其中江口县德旺藤茶黄酮含量在成熟期最高,为(40.3±0.53)%,江口县桃印藤茶的含量最低,为(27.4±0.08)%;另外,绞股蓝、金银花及丹参可增加藤茶复合饮料的黄酮含量,且绞股蓝、金银花、柠檬酸及果葡糖浆对其感官评分有显著性影响;藤茶复合饮料的最佳工艺为,藤茶汁30 m L、绞股蓝浸提液20 m L、金银花浸提液25 m L、丹参浸提液10 m L、柠檬酸0.6 mg/m L、果葡糖浆0.08 g/m L、食盐0.5 mg/m L、VC0.02 mg/m L,β-环糊精0.03 mg/m L,此条件下感官评分为(88.5±0.5)分;所得藤茶复合饮料总黄酮含量为0.15 g/m L,p H值5.6,可溶性糖含量为0.092 g/m L,粗蛋白含量为0.67 mg/m L,粗脂肪未检出,且风味独特、口感细腻、无沉淀、无异味。     

新疆且末县屈库勒克金矿地球化学原生晕找矿预测

在屈库勒克金矿区选择典型剖面,总结原生晕轴向分带规律。结果显示沿矿化带轴向在近地表和深部发育两个原生晕,代表了单次成矿热液活动形成矿体呈串珠状分布,其中近地表矿体已被剥蚀,原生晕分带序列较为紊乱,深部原生晕未见构造叠加或破坏,具有找矿预测研究价值。在原生晕找矿理论的基础上,总结剖面深部原生晕分带序列,开展找矿预测工作。研究表明前缘晕元素在深部矿晕中浓度相对高,而尾晕元素相对较低,这种情况说明深部矿体比较稳定,不具备向深部完全尖灭的条件。判断成矿热液形成的串珠状矿体还会在深部继续发展,对今后找矿工作具有一定指导意义。     

分析传感器在机电一体化系统中的应用

传感器属于自动化系统及信息系统的关键性器件，其在整个机电一体化系统中发挥着极为关键的作业，承担着系统状况及信息状况的自动化快速检测，是机电一体化系统保持高水平作业的基础性保障。探究传感器发展现状的基础上，重点分析传感器在机电一体化系统中的具体应用，展望其未来发展方向。     

机械力化学方法对大豆分离蛋白提取的影响

采用传统的碱溶酸沉法提取大豆粕中大豆分离蛋白,并分别测定大豆粕粗粉,D50=30 μm大豆分离蛋白和D5o=10 μm大豆分离蛋白的粒度分布,颗粒形貌及大豆蛋白提取率.结果表明,机械力化学处理对大豆分离蛋白的功能性质有一定影响.随着大豆粉粒径的不断减小,其比表面积不断增大,大豆粕细胞的破损程度越严重,大豆粉及其细胞内有效成分与提取液接触面积越大,越有利于大豆分离蛋白的提取.     

酶法提取薇菜不溶性膳食纤维工艺研究

采用四级薇菜干磨成粉为原料,研究酶法提取薇菜中不溶性膳食纤维的工艺优化,为合理利用薇菜资源提供参考依据。采用α-淀粉酶酶解薇菜干粉末,以薇菜不溶性膳食纤维提取率为评价指标,进行单因素试验及正交试验,得出薇菜不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,酶法提取薇菜不溶性膳食纤维的最佳提取条件为料液比1︰20 g/m L、柠檬酸缓冲溶液p H 5.8、α-淀粉酶浓度1.0%、酶解温度30℃、酶解时间4.5 h,在最优条件下薇菜不溶性膳食纤维提取率为74.28%。其持水力在8,12和24 h时分别为3.47,3.87和4.32 g/g;结合水力在2,4和6 h时分别为0.70,0.80和0.84 g。通过单因素正交试验,确定了影响酶法提取薇菜不溶性膳食纤维的主要因素,得出了提取薇菜不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,最佳工艺条件下制备的薇菜不溶性膳食纤维的持水力和结合水力性能较好,并且可以为科研上的研究提供基础条件,以及为以后的工业生产提供理论基础。     

酶醇复合法提取紫甘蓝色素工艺优化及其稳定性

以紫甘蓝蔬菜为原料,采用酶醇复合法工艺浸提紫甘蓝色素。以紫甘蓝色素得率为指标,考察酶的种类、乙醇体积分数、酶体积分数、液固比、浸提温度及浸提时间对得率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化了紫甘蓝色素提取最佳工艺。此外,考察了温度、pH及常用食品添加剂对紫甘蓝色素稳定性的影响。结果表明,半纤维素酶可提高紫甘蓝色素的得率,且紫甘蓝色素的最佳提取工艺条件为:半纤维素酶体积分数3.2%,浸提温度45 ℃,浸提时间2 h,液固比55∶1 (mL∶g),乙醇浓度70%,得率为13.45 mg/g。紫甘蓝色素在pH为1~6时,最大吸收波长发生红移,pH为8~12时,最大吸收波长发生蓝移;紫甘蓝色素在100 ℃加热30 min含量降低约9.3%;山梨酸钾、DL-苹果酸和D-异抗坏血酸钠不影响色素的含量,柠檬酸对色素具有增色的作用。结果表明:酶醇复合法最优工艺所得紫甘蓝色素的得率最高;紫甘蓝色素对pH比较敏感,在高温条件下相对稳定,且其稳定性不易受常用食品添加剂的影响。