对炼铁技术发展方向的几点认识

炼铁工艺已经形成高炉系统和非高炉系统两大系列。高炉系统的技术发展方向是：①扩大资源的利用范围与水平；②进一步改进工艺，节能降耗；③余能余热的回收利用与环保。非高炉系统重点谈谈粉矿熔融还原走向商业化需要改进的方向与方法设想。     

浅谈高炉长寿

本文总结了首钢和国内外高炉的冶炼实践,对影响高炉寿命的材质,设计,操作等因素进行了分析,并围绕炉体结构,炉型,炉衬喷补以及高炉寿命计算方法,提出了一些建议。     

搞好高炉长期稳定高水平生产之我见

对如何搞好高炉长期稳定高水平生产进行了探讨.认为,必须从提高对精料与高炉操作的一些认识人手.才能正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定高水平生产的目的.     

当前降低炼铁工序能耗的主要方向

本文用1986年部属17个重点炼铁厂与宝钢炼铁厂的工序能耗指标,从燃料、动力、余热余能回收三个方面进行了详细对比分析。由分析中可看到,因客观条件虽然存在短期赶不上的差距,但能找到从各厂实际出发当前应做好的一些工作,如搞好入炉前原燃料准备、强化热风炉管理,减少环管以下散热损失、减少炉外鼓风损失、合理利用蒸汽、加快陈旧风机更新、推广成熟的余热余能回收技术等并计算了近期可能达到的节能效果。这些工作不仅适用于重点炼铁企业,对地方骨干企业等炼铁厂也适用,而且节能效益更大。     

修正高炉煤气回收量经验公式的建议

由于计量仪表质量欠佳,目前大多数高炉采用计算方法进行热能平衡.计算高炉煤气回收量前先要计算煤气的发生量,其计算方法有氮平衡法、碳平衡法等等.前者须入炉风量和煤气成分精确,后者也须各种原燃料的化学成分(包括挥发份的组成)与煤气成分等精确,计算起来都较为复杂.为计算简便,冶金部在1982年曾颁发的《钢铁企业能源平衡及能耗指标计算办法的暂行规定》     

首钢高炉的喷煤粉技术

本文是首钢高炉喷煤粉技术发展十七年来的简要总结.介绍了首钢在高炉喷煤粉方面所取得的成就;首钢喷煤系统的概况、工艺流程及其特点;煤粉喷入高炉的行为和影响;并对喷煤量和置换比问题进行了探讨;对于喷吹烟煤和无烟煤在操作技术上的差异,进行了较详细的说明.最后,通过用首钢高炉的焦比与先进的日本高炉焦比的对照分析,说明高炉喷吹煤粉技术的优越性,并展望了此项技术的发展前景.     

再谈高炉合理炉型

研究了炉型的演变过程及各种影响传质的因素，笔者认为，高炉炉型向矮胖发展受两方面因素的影响：一是炉料与煤气运动力学方面的影响；二是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响。评价炉型不能忽视操作因素。当冶炼条件发展到允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时，炉型必然随技术的发展而变化。     

再谈高炉合理炉型

本文研究了炉型的演变过程及各种影响传质的因素,笔者认为,高炉炉型向矮胖发展两方面因素的影响;一是炉料与煤气运动力学方面的影响;二是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响。评价炉型不能忽视操作因素,当冶炼条件发展允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时,炉型必希随技术的发展而变化。     

关于高炉上下部调剂的探讨

为了活跃炉缸,稳定煤气流,在高炉冶炼中常采用上下部雕手段,本文简述了高炉上下部调剂的方法及其限制因素,并通过调剂达到炉况顺行,稳产高产,优质低耗的目的。