定氧技术在含铝钢生产中的应用

对武钢二炼钢应用定氧技术生产含铝钢的生产实践进行了分析，介绍了应用定氧技术生产含铝钢时要遇到的具体情况及解决办法。     

RH用新型脱硫剂的开发

采用“三高,一低”的设计思路,开发出了一种RH用新型脱硫剂。新型脱硫剂具有较强的脱硫能力,其脱硫效果优于现场使用的石灰60％-萤石40％均为（质量分数）脱硫剂。并且新型脱硫剂满足少氟的设计要求,具有脱硫速度快,对钢液碳含量的影响小,对真空室插入管耐火材料浸蚀轻的优点。     

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接,不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题,而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀,达到炉衬侵蚀均匀,保证良好的后期炉型,从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时,还可方便转炉的操作和品种的冶炼,减少打炉底销钉的时间,有利于品种的安排和生产计划的完成。     

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接，不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题，而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀，达到炉衬侵蚀均匀，保证良好的后期炉型．从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时，还可方便转炉的操作、品种的冶炼，减少打炉底销钉的时间，促进品种的安排和生产计划的完成。     

吹氩站多功能精炼技术开发

二炼钢厂吹氩站改造后。钢水吹氩精炼更加能够满足实际生产需要。经过1年多的开发，吹氩站具有以下多种功能：钢包CAS吹氩、微调钢水中[Si]、[Mn]、[Ti]、[Nb]、微调钢水温度、喂铝线微调[Als]、喂碳线微调[C]、出钢前试气提高钢包底吹氩成功率，节约了生产成本缩减工序时间。     

低碳和超低碳含铝系列钢硅含量的控制

采取合理控制含铝系列钢出钢碳含量、使用硅含量低的合金、改进脱氧合金化制度、规范钢包和真空室的管理、使用镁质涂料中包和规范大包换包操作等措施,杜绝含铝系列钢因硅含量出格而改判.     

应用KTB挽救事故钢水的实践

本文总结了武钢应用KTB挽救事故钢水的实际操作，表明KTB的正常使用，可以杜绝品种钢的温低、成分出格回炉，提高钢水收得率。     

溅渣复吹转炉补炉第一炉造渣操作的优化

对影响溅渣复吹转炉补炉第一炉终点磷含量和成品磷含量的主要因素进行了详细的分析，提出了补炉第一炉的具体造渣操作模式。正常生产一年来的实践证明，补炉后第一炉采用这种造渣操作模式，已获得合适的终点和成品磷含量。     

低磷钢生产实践的研究

总结了武钢第二炼钢厂生产低磷品种钢的实践经验。采用控制过程造渣状况、造双渣、高拉补碳、适当的底吹强度、控制终渣碱度和终点碳、出钢过程中加入适量活性灰等措施可以保证炼出w(P)≤0．015％的低磷品种钢。     

RH喂硅钙线生产实践

RH喂硅钙线处理是武钢股份炼钢总厂二分厂2年多来使用较多的1种改善钢质的成熟工艺。生产实践表明,RH结束后喂硅钙线的收得率与喂线速度、喂线量、喂线钢种、喂线后的吹氩强度大小等有关;喂硅钙线应处理好增Si、增B、增N对钢种成分的影响,避免Si、B、N出格改钢;喂硅钙线能改变品种钢中夹杂物的形态,并提高轧后冲击韧性。