X—射线分层成像中灰度重建的研究

利用边缘提取和立体匹配技术可以对X-射线立体透视图像进行分层成像，但分层后得到的物体图像仅仅是边缘图像，研究了一种利用原始的灰度图像对分层后的边缘图像进行灰度重建的方法，使得每一层的图像的接近实际的灰度图像。     

热等静压制备亚微米细晶氧化铝陶瓷的研究

采用商业氧化铝粉体为原料,MgO为烧结助剂,采用干压结合冷等静压成型素坯,再经适当温度预烧得到具有一定密度的预烧体,对预烧体的晶粒生长与致密化过程进行了研究.素坯在1275℃/160MPa下热等静压烧结2h后得到了平均晶粒尺寸为650～850nm的氧化铝陶瓷.通过万能材料试验机、显微硬度仪测试抛光样品力学性能,得到其三点抗弯强度为(620±30) MPa,硬度HV10为(19.7±0.4)GPa,断裂韧性约2.52MPa·m1/2.     

X射线分层成像的深度谱立体匹配技术

Ｘ线射线透视成像中物体互相重叠,有时边缘模糊不清。利用深度谱分析物体层次。提高了立体匹配的置信度,提高了Ｘ线射线立体透视的分层成像的质量,给出了实测深度谱和分层成像结果。     

X射线分层成像中灰度重建的研究

利用边缘提取和立体匹配技术可对Ｘ－射线立体透视图像进行分层成像， 但分层后得到的物体图像仅仅是边缘图像。研究了一种利用原始的灰度图像对分层后的边缘图像进行灰度重建的方法。使得每一层的图像有接近实际的灰度图像。     

燃烧法合成铪酸钇粉体及其透明陶瓷的制备

以硝酸钇(Y(NO₃)₃)和氯化铪(HfCl₄)为原料, 乙二胺四乙酸(EDTA)作为燃剂, 采用燃烧法制备了粒径为50nm左右的纯相铪酸钇粉体. 粉体经1200℃煅烧后高能球磨15h, 然后在200MPa条件下进行冷等静压成型, 素坯尺寸为20mm×2.5mm, 最后采用真空烧结(1850℃保温6h), 制备出可见光波段直线透过率为50%的铪酸钇透明陶瓷. 研究了真空烧结温度对样品透过率和显微结构的影响, 当烧结温度高于1850℃时, 温度对于透过率影响不是很明显; 随着烧结温度的升高, 样品的晶粒尺寸增大.