安塞油田压裂工艺进展及下步发展方向

安塞油田属典型的"低压、低渗、低产"油藏,新建油井只有通过压裂改造方能投产,大部分老井需进行重复改造保证持续稳产。为此,自20世纪80年代以来,积极探索和完善了安塞油田压裂工艺,已基本形成了控水和体积压裂两大技术体系。回顾了安塞油田压裂工艺进展,并分析了现有工艺技术的适应性,指出了下步发展方向,旨在为同类油藏压裂改造提供借鉴和参考。     

安塞油田2层分抽合采泵工艺研究与应用

为解决安塞油田油井层间干扰严重和油层不能发挥最大潜力的问题,研究了适合2层合采的滑阀式分抽合采泵工艺,采用同一管柱悬挂2个抽油泵在不同的生产压差下同时独立抽汲2个油层段,有利于缓解层间干扰,提高产能。现场应用表明,该工艺能解决了2层同时开采时层间干扰问题,平均单井日增油0.89t,累积增油510.81t,最长有效生产天数达135d,是一条提高油井产能有效的途径。     

安塞油田老井侧钻工艺技术试验研究

根据安塞油田老井剩余油分布情况,在长停(关)井实施开窗侧钻,解决定向井井眼轨迹控制、斜井定位开窗难度大、固井完井要求高等难题。     

低渗透油藏体积压裂井产能主控参数灰色关联分析

体积压裂作为重复压裂一种新的压裂理念,以"大排量、大液量、大砂量、低砂比"的压裂模式已在安塞油田进行了试验性开展,取得了较好的措施效果。针对产能增加与各因素的关联性尚无完善的分析,地质选井选层存在一定的盲目性,且工程设计无明确的原则。从压裂井产能主控因素着手,通过灰色关联理论对与压裂井产能相关联的油藏及人为因素进行关联度分析,并进行排序。结果表明,对于重复压裂而言,在一定油层有效厚度及地层能量保证情况下,施工规模成为影响产能增加的主要因素;仅对体积压裂分析,良好的物性参数与地层能量是油井增产的前提,注入液量较加砂量与排量成为优先考虑的施工参数。对于相似物性及改造参数下的重复压裂实践有一定的借鉴和参考意义。     

磨削液供给参数对工件表面完整性的影响

针对不同磨削液供给参数,通过CFD软件构建磨削过程中磨削区处气-液两相的磨削液喷射模型,并对喷嘴的喷射参数进行仿真与计算。通过比较不同喷射速度、喷射方位和喷射角度对磨削液流场的质量流量的影响,以及它们对喷射过程中磨削液在整个磨削区的体积分数的影响,来确定合理的喷嘴喷射方位。最后通过磨削液喷射角度对工件表面完整性影响的试验研究,为确定相对合适的喷嘴方位提供试验依据,验证磨削加工过程中磨削液供给参数选择的合理性。     

安塞油田水平井冲砂技术探讨

由于水平井井身结构的特殊性,普通的冲砂洗井方式很难达到彻底洗井要求,同时延长作业时间和作业费用。本文分析了水平井出砂原因,冲砂技术现状,介绍了冲砂洗井参数设计,通过现场应用取得较好效果。     

浅析医院信息的系统化管理工作

如今企业的管理正在向着网络化的方向发展,管理类的软件也日益商品化和多样化。为了不断地完善医院信息的管理,使其系统化、科学化,系统化的医院信息管理实在必行。其他企业信息的系统化发展使医院信息的管理人员深刻认识到,信息管理系统的运用,将为医院的管理和经济效益的提高做出巨大的贡献。基于此,本文对医院信息的系统化进行了探讨。     

基于DEFORM的单颗磨粒对零件表面冲击仿真与实验

磨削加工过程中,工件表面材料的去除是磨粒冲击、切削、划擦等综合作用的结果。为了研究磨削过程中的冲击现象,针对45~#钢工件,运用DEFORM-3D软件对单颗磨粒对工件表面的冲击强化过程进行有限元仿真,获得了工件内部应力场的分布情况,对磨削过程中工件表面等效应力与应变率进行了分析,得到了磨削参数对磨削过程的影响规律。对等效应力的分析表明:磨削过程中,工件受力是由很多脉冲力合成的。对应变率的分析表明:磨粒对工件表面的冲击强化效应显著。实验研究结果验证了理论与仿真分析结果的正确性,采用的仿真方法可有效分析与预测工件表面强化层指标。