在微机CIMS集成环境下CAD/CAPP/CAM信息模型总体设计

在ＣＩＭＳ集成环境下，要使ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ子系统集成，其设计过程中的一个重要环节就是系统的信息模型的设计。建立信息模型的主要工作是：建立集成系统的功能视图；按＂序号实体（属性１，属性１，……属性ｎ）＂的格式建立实体属性表；建立实体的Ｕ／Ｃ（Ｕｓｉｎｇ／Ｃｒｅａｔｅ）矩阵；建立实体／联系矩阵等。为ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的系统的详细设计阶段的模型优化、重构奠定了基础；为详细设计中的工程数据库的设计打下了基础     

基于特征和CAD／CAM集成的CAD系统研究

本文介绍了一个基于特征技术和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的ＣＡＤ系统。从集成角度讨论了特征的定义和分类，具体介绍了该系统的结构、实现、应用情况和功能特色。     

虚拟环境下面向装配的设计系统的研究

虚拟环境下面向装配的设计,是一种集成虚拟现实技术和装配性评价的交叉学科研究,文中提出了一个虚拟环境下面 向装配的设计系统VirDFA(Virtual Design For Assembly)的体系结构,首先描述了虚拟人工实时拆卸的过程,着重研究在实现虚拟人工拆卸过程中,需要解决的装配体物性建模、虚拟环境下装配约束的动态管理及装配序列/路径的自动记录等关键技术,其次,从面向产品结构和装配工艺过程两方面的再设计角度,构建了装配性评价体系,提出了定量的装配效率模型和装配复杂度指标模型。并从装配成本的角度来评价产品的装配性优劣,为产品和装配工艺规划的再设计提供了依据。     

并行工程下产品协调模型的研究

建立和维护产品全生命周期中各种应用活动之间动态的信息关联,是实现产品数据集成、保证各应用领域协调活动的关键,为此,提出了基于产品设计过程的产品协调模型,该模型将原用于基于历史的几个何特征建模的特征编码作为建立和维护产品几何信息及其它应用信息间关联的纽带,为了屏蔽特征编码机制的私有属性,建立了比特征编码机制更高层的协议－数据协调协议,该协议为在产品几何信息与非几何应用信息之间建立和维护动态的、协调一     

计算机辅助装配规划研究综述

装配规划是影响产品装配质量和成本的重要因素,作为并行工程和计算机集成制造的关键支撑技术,计算机辅助装配规划涉及计算机、人工智能、自动化和机器人等领域。对目前该领域国内外的研究现状进行了综述,总结和剖析了经典方法、虚拟现实方法、软计算方法和协同方法等4 种具有代表性的装配规划技术,并对今后计算机辅助装配规划的发展方向和研究趋势进行了分析。     

面向制造系统的有向图仿真建模方法研究

通过对制造系统虚拟仿真的需求进行分析，提出将“面向对象的分析方法、三维几何模型和仿真机制”统一起来的有向图仿真建模机制，详细讨论了虚拟仿真建模中涉及到的面向对象建模、图形化建模、运动建模和层次化建模等技术。     

制造系统中的单向环型设备布局设计

提出一种优化建模与虚拟现实技术相结合的求解策略，较好地解决了制造系统中的单向环型设备布局问题．研究该问题的固有特性，提出三条定理，构建了一个启发式算法，并实现了一个沉浸式虚拟布局设计的例子．     

从几何实体重建设计特征模型

根据几何元素间的典型关系，提出多种将面邻接属性图分解为更小的子图的方法，如利用内环、夹在几个邻接面之间的环等来分解面邻接属性图．为提高识别的速度和稳定性，依次采用如下步骤：提取可识别的简单特征；根据序列的规则来区别未识别的子图并识别出复杂特征；最后用ACIS5．0中REM模块相应的函数检验所识别的特征．文中算法的有效性用NIST零件库中的标准测试零件予以验证．     

一种面向车间物流模型的仿真优化方法

首先构建了一个优化与仿真分离的仿真优化框架，该框架的核心是混合优化算法模块和物流仿真模块，笔者根据物流仿真的特点提出了一种改进的区域收缩遗传算法和增强连续型禁忌搜索算法混合的优化算法，也是本文中讨论的重点。并基于该框架开发了一个仿真优化软件系统，最后利用此系统优化了一个生产线实例。