压水堆装卸料机堆芯定位试验方法的比较分析

装卸料机作为压水堆核电厂燃料装卸与贮存系统(PMC系统)的关键设备之一,其堆芯定位试验是进行堆芯首次装料的前提,也是机组换料的保障。单点定位法是目前国内压水堆机组装卸料机堆芯定位试验普遍使用的方法。某核电厂装卸料机用单点定位法进行堆芯定位试验时,部分位置出现模拟燃料组件与堆内构件围板磕碰问题。提出四点定心平均步长堆芯定位方法,成功地解决了磕碰问题,并比较分析单点定位法和四点定心平均步长法之间的优缺点。     

渐开线花键联接

总结了渐开线花键齿变位和不变位侧配合的设计方法和测量方珐，并且对变位侧配合、辅助圆柱面辅助定心、大径定心等几种情况进行了研究，为非标准渐开线花键的设计提供了参考。     

用φ76 mm穿孔机组生产φ63mm毛管的设备改进

介绍了用Φ76mm穿孔机组生产Φ63mm毛管的设备概况及其改进。改进后，Φ76mm穿孔机组增加了产品范围为后面的冷技工序减少了拉拔道次，从而降低了Φ51mm以下冷拔管的生产成本。     

盘形胀套式定心钻孔夹具

我们在批量加工轿车制动盘上的螺纹底孔时,由于孔位精度要求较高,开始采用的三点定心钻孔夹具,其三点胀紧力度不够,在钻孔时有微量位移,致使孔位达不到图样要求。后来,我们改进设计了一种盘形胀套式定心钻孔夹具,较好地解决了上述质量问题。     

提高齿轮圆孔定心的加工精度

本文阐述在汽车、拖拉机的变速齿轮制造中,对在圆孔定心的盘状齿轮轮坯加工和轮齿成形的传统加工工序中,改进设计原有的夹具,并对轮坯和夹具造成的误差进行一些分析,以提高齿轮的加工精度。一、传统加工方法对齿轮精度的影响目前在汽车、拖拉机行业中,对圆孔定心的盘状齿轮制造,采用的工艺路线主要有两种:     

自定心中心架工作楔形曲线的计算

一、概述在细长轴一类机械零件诸如内燃机的凸轮轴和曲轴等金属切削加工过程中,为了克服其刚性不足,常采用中心架这类机床辅具,以提高切削过程中的稳定性,从而保证工件的加工质量。传统的机床中心架仅仅只能根据被加工工件的一个确定直径进行调整,使用时工件的直径是不能改变的,若工件直径有所变化,需重新进行调整,否则,将失去增加刚性的作用、显然这一状况对于采用数控机床一类有较高自动化程度,较高效率的加工方法是不相适应的。     

应用小径定心矩形花键的认识、加工及检测

分析说明国家标准规定矩形花键小径定心是现代科技的需要，介绍利用现有设备精磨花键轴小径的方法及小径定心花键轴加工的工艺流程和常用检测方法。     

管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

高速柔性转子-非定心SFD系统响应特征分析与试验验证EI北大核心CSCD

航空发动机转子系统通常在支承处设置挤压油膜阻尼器(squeeze film damper,SFD)来实现系统减振设计,与定心SFD相比,非定心SFD结构简单紧凑,减振效果良好,但是具有更强的非线性特征,动力特性更为复杂。以某航空发动机动力涡轮转子为研究对象,建立了多支点高速柔性转子-非定心SFD系统非线性动力学模型,考虑了非定心SFD静偏心的影响,采用数值方法求解转子系统响应,结合系统不平衡响应特征、分岔图、庞家莱截面、频谱等,开展了系统非线性动力学特性研究,并通过了转子试验验证。研究结果表明,非定心SFD油膜间隙较大时,转子系统存在较强的非线性运动,频率成分丰富,减小油膜间隙能够使系统在跨临界后为单周期运动,降低系统的非线性不平衡响应;但过小的油膜间隙将导致转子系统峰值响应和对应的转速显著增大,转子可工作转速范围变小,合理的油膜间隙可以兼顾非线性振动响应和峰值转速较小,实现转子系统在大转速范围内长时间运行。