泓利公司注塑机生产出0.4mm的PC导光版

广东泓利机器有限公司生产的H88导光极专用塑机，近期在东莞某机电有限公司成功地生产出厚度仅为0.40mm的手机PC导光板。     

LED调光控制技术在飞机导光板照明中的应用

描述了LED技术在飞机驾驶舱照明控制系统中的应用情况,针对目前民用飞机驾驶舱导光板照明普遍采用的LED电压调光技术和单纯PWM调光技术的不足,提出了改进的LED调光技术方案。新型方案利用组合调光技术和数字调光技术,弥补了传统LED调光技术的不足,并对不同的LED调光控制方案进行了分析,最后提出了LED调光技术的发展方向。     

治霾利好聚四氟乙烯行业

正在今年全国两会上,治理雾霾成为热议焦点之一。如今,在各地招数迭出,全力阻击雾霾污染的背景下,聚四氟乙烯(PTFE)应用于雾霾环境治理的话题再度引起关注。受此影响,国内PTFE市场企稳回升,主流报价54 200元/t,分析人士预计PTFE未来将迎来需求的增长。当下,PTFE材料是否能有效治理雾霾,众说纷纭,尚无定论。据相关资料显示,美国杜邦公司已经开发出由PTFE纤     

内部脱模注射成型用透明的环烯烃共聚物

<正>据"www.ptonline.com"报道,美国肯塔基州佛罗伦萨Topas Advanced Polymers推出了一种内部脱模注塑级环烯烃共聚物(COC),根据该公司总裁Kneale介绍,COC内部脱模注塑级料有好的加工性能,适合成型高纵横比和精细的制件。     

注射成型参数对微结构阵列导光板翘曲量的影响

为研究不同的工艺参数对微结构阵列导光板翘曲变形的影响,以微结构阵列导光板的翘曲量为质量目标,利用MoldFlow MPI5,仿真研究了不同工艺参数下,尺寸规格为11 mm×3 mm×0.8 mm导光板的翘曲变形。采用正交实验法找出影响微结构阵列导光板翘曲变形最小参数组合,然后采用单因素法仿真研究不同工艺参数对微结构阵列导光板翘曲变形的影响。结果表明,保压压力对微结构阵列导光板翘曲变形的贡献率最大(60.19％),其次是注射时间(13.13％),成型工艺参数对微结构阵列导光板翘曲量的影响顺序为:保压压力>注射时间>保压时间>熔体温度>冷却时间。结果表明,在微结构阵列导光板注射成型阶段,就应考虑不同工艺参数对微结构导光板注射成型翘曲变形的影响,并优先考虑保压压力的设置,以减少微结构阵列导光板微注射成型的翘曲量。     

微特征结构对导光板翘曲变形的影响

为研究不同微特征结构对导光板翘曲变形的影响,以导光板翘曲变形为质量目标,利用Moldflow MPI5,首次仿真研究了尺寸规格为11×3×0.8的导光板上5种不同微特征结构阵列(V型凹槽阵列、U型凸槽阵列、金字塔阵列、圆环阵列以及微透镜阵列)在不同工艺参数下对导光板翘曲变形的影响。仿真结果表明,微凸点微结构阵列影响最大,微圆凸点阵列导光板最大翘曲量为0.039 7 mm, 圆环微结构阵列影响最小,相同工艺参数下圆环微结构阵列导光板最小翘曲量为0.028 2 mm,两者相差最大达40.78%,而且凹结构微特征阵列对导光板翘曲量的影响幅度总是小于凸结构微特征阵列。结论认为,在导光板设计阶段就应考虑不同微结构特征对导光板注射成型翘曲变形的影响并优先选用圆环等凹结构微特征阵列,以减少导光板注射成型的翘曲量。     

关于LED背光源设计及制造的思考

液晶电视中的背光源常常采用LED直射式入射,但是如果采用具有光选择作用(light-extracting)的导光板,则可以使用更少的LED灯以获得更薄的背光源。     

光散射聚合物导光板的模拟分析

导光板是液晶显示器背光照明系统的核心组件,导光板的质量优劣直接影响到液晶显示器的显示效果、厚度、使用寿命及成本。文章建立了新型体散射聚合物导光板的数学模型,并应用米散射理论和蒙特卡罗方法对此类导光板进行了模拟分析,研究了掺杂粒子种类、密度、粒径、相对折射率、导光板尺寸等因素对导光板出光效果的影响规律,筛选出了合适的导光板基质和掺杂粒子材料,为实验制作体散射聚合物导光板提供了可靠依据。     

基于边缘检测清晰度评价函数的导光板翘曲度检测

针对现有导光板翘曲度塞尺间隙测量法精度低、要求高等不足,采用一种单CCD摄像机图像清晰度评价方法对导光板翘曲度进行测量的方法。该方法基于摄像机检测装置,将检测纸和导光板分别置于检测平台表面,手动调节X轴、Y轴传动组定位、手动调节Z轴传动组调焦,分别获取导光板中间底面和表面不同边缘检测清晰度评价函数的图像清晰度峰值,比较不同算子在不同环境下的检测性能并作实际测量研究。结果表明测量方法示值误差小、重复性较好,能够满足接触线在线、非接触检测的需求。     

LightTools在LED背光设刮中的应用

在背光的设计中,一个主要的目标和挑战是保证在垂直于光的传播方向上提升光的利用效率。在背光模组中是通过导光板来实现这一目标的．设计的关键就在于找到一种合理的网点分布以获得均匀的亮度分布。利用光学软件模拟可以自动优化这一过程从而简化设计流程。