S7-200在KYS-1500/50型打捆机中的应用

采用西门子S7-200系列PLC设计电气控制系统,成功实现打捆机系统的自动控制,满足了生产的工艺要求。     

高线人工打捆机设计

为防止仅有的1台自动打捆机出现故障时影响生产，同时为节约资金，柳州钢铁（集团）公司棒线厂将原有老式打捆机改造成1台适于高线生产的新打捆机。介绍了该设备的组成、特点及使用效果。     

SUNDS打捆机电气故障分析与对策

针对高线厂打捆机频繁发生的电气故障，进行系统分析，制定出对策，并对其中部分程序进行了相应的变动。     

打捆机驱动系统的设计和受力分析

驱动系统是打捆机的核心，打捆机以钢丝为捆扎原料，适用于捆扎黑色及有色金属的线材、棒材、管材及其他型材，现场要求打捆机驱动盘送线速度快、工作频繁，驱动盘正反转，正转送进时，要求钢丝迅速到位，反转抽线时，钢丝要抽紧，从而保证打捆速度和捆扎牢固，驱动系统设计非常重要，主要包括驱动马达的选择，驱动盘的设计和加载弹簧的选择和设计、驱动系统受力分析以及摩擦系数的测定，通过对驱动系统受力分析和摩擦系数的测定试验，才能确定驱动马达的驱动力矩，选定驱动马达的型号。     

棒线冷床上卸钢与打捆机液压系统合并技术的开发与应用

冷床上卸钢与打捆机在设计时分别采用独立的液压系统单独控制,故障点多,维护工作量大,将两个液压系统合并,降低了系统电耗和功率损失,取得了良好的经济效益。     

一种新型拧丝机构的设计

冶金厂矿对高温线材(小捆盘圆)的包装,长期以来采用人工捆扎方式,劳动条件恶劣,且包装质量得不到保证.研制高温线材打捆机,用以替代手工作业,对提高轧钢厂的自动化水平和包装质量有极其重要的意义.结合打捆机的设计参数,给出了打捆机中关键部件--拧丝机构的技术要求,并在分析已有的拧丝机构方案基础上,提出了一种新型的圆锥拧头结构方案.该方案经实施,在样机试验和生产应用中表明:所设计的拧丝机构完全能够替代人工操作,捆扎速度快,且包装质量好,从而为打捆机的总体研究提供了一条新思路.     

打捆机箱体轻量化的研究

在对国内外多种打捆机研究的基础上,提出了一种对打捆机箱体进行轻量化的方法。箱体是打捆机上的基础零件,也是非常重要的承载部分。设计箱体时,为了保证打捆机在工作的时候安全、可靠,传统方法会选择很大的安全系数,这样就造成了打捆机箱体的大小和重量都会非常大。在满足安全系数和正常工作的前提下,减轻箱体重量是非常必要的,这样可以节约材料,并且降低能源的消耗。使用SolidWorks软件对打捆机箱体进行三维建模、有限元分析,最终分析出一个满足要求的轻量化模型。     

基于STM32的现金打捆机控制系统的设计

本设计研究了基于STM32的全自动现金打捆机的原理与实现，并给出了相应的硬件结构简图和软件流程框图以及控制过程中的处理方法。该系统综合分析了现有几种产品设计方案的优缺点，对硬件控制和机械设计部分进行重新设计，采用步进电机进行协同控制完成现金打捆，既简化了设备的体积，又具有实时监控调整功能，真正实现了高精度的闭环可自修正控制。     

助力环保，再推新品--威猛推出SQ3650型小方捆打捆机

威猛虽然是“Vermeer”的音译，但从中也能感受到公司对其产品的定义：优质高效，动力强劲。这家从2005年就开始在中国投资建厂的美国企业，充分显示出了对中国市场的高度重视以及快速的反应能力。不断加大的投入以及从最开始的一两类产品到现在全方位产品的国产化，威猛已经走在了竞争对手的前列。2014年5月9日，体现威猛紧跟国家环保政策、重视客户需求的新产品SQ3650型小方捆打捆机在公司主题为“威猛中国环保农机”的客户活动中正式亮相，威猛公司CEOMary Vermeerringa女士，威猛亚太地区副总裁Colm Rafferty先生、前美国商会会长Emory Williams和Jim Gradoville先生、威猛中国区总经理宋春启先生及威猛执行团队高管成员，以及受邀参加的20余家农机经销商等悉数出席会议，丰富的活动内容，彰显了威猛中国进一步扩充产品线，为用户更好的体验而服务的决心。本着对新产品的敏感度，笔者有幸见证了这一“历史时刻”，并对该产品作了详细的了解。     

OMRON PLC与钢材打捆机自动控制系统

钢材打捆机是用于棒状钢材捆绑的机械设备，在冶金行业应用广泛。长期以来，钢材打捆机依赖进口。经过一年的工作，我们成功地研制出了样机，经试用，完全满足工艺要求。国外进口的钢材打捆机的电气控制部分用的西门子的PLCS5机型。本设计采用欧姆龙C200PLC做为主控单元。