浅谈数控火焰切割机切割质量控制

在工业生产中,数控火焰切割机是比较常用的数控下料设备,与其他切割下料设备相比,数控火焰切割机工作效率更高也更先进。在目前激烈的市场竞争环境下,企业为了提高工作的生产效率,一般会选择数控火焰切割机进行工作。但是在实际工作中,因为其特殊的切割方法导致切割后的材料表面出现不同的损伤,从而严重影响了产品质量。本文主要就数控火焰切割机切割出现的质量问题进行探讨,进而提出利用数控火焰切割机控制质量的方案。     

影响液压支架切割件质量的原因分析

该文通过对矿用液压支架板材切割件的缺陷进行技术分析,阐述了影响数控下料件质量的各种因素,针对性的从钢板、气体、设备状况、操作工艺规范、编套切割工艺等几要素进行具体论述,并通过对切割缺陷进行处理,使钢板切割质量达到生产工艺要求。     

基于UG二次开发的数控产品特征面的自动加工方法研究

数控加工技术是一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。但是,数控加工过程会出现产品精度不可靠、效率低、劣质产品信息反馈不及时、成本高的现象。因此提出了一种基于UG二次开发的数控产品G代码自动生成方法,论述了数控产品的CAD模型借助UG二次开发,在NX软件加工模块下实现一键获取PMI信息与PMI的关联特征信息,根据特征关联信息与PMI信息对数控模型进行自动编写加工参数并生成G代码。     

钛合金抛光工艺对表面变质层的影响

抛光工艺作为工件加工的最后一道工序,对工件表面质量影响很大。页轮抛光具有高速和自锐特点,能够抛光出高质量的工件表面,因此在航空航天领域应用广泛。本文从页轮抛光钛合金试验出发,研究了页轮粒度、页轮线速度和进给速度对表面变质层的影响。试验结果表明,抛光变质层内均为残余压应力状态,最大压应力层约为200μm;表面出现了加工硬化现象,最大硬化程度和深度分别为14.7%和20μm;微观组织中没有产生明显的晶粒扭曲和细化现象。     

基于GSK983Ma铣床数控加工中心对刀仪的研究与设计

为满足用户对加工精度和效率越来越高的要求,很多数控机床生产厂家及用户都希望在其机床上配备各种加工精度监测设备,在机床上使用测量装置进行自动测量,直接对刀具位置进行测量,并根据测量结果自动修正刀具的偏置量,使同样的机床能加工出更高精度的零件。因此该项目的设计就是一个能在数控加工中心上使用的简易自动对刀仪。该对刀仪采用机械触发式传感器,通过控制铣刀运动来触发传感器,PLC把传感器得到的信号传给数控系统,再由系统来进行相应的数据处理。而机械触发式传感器与PLC的输入扩展端的连接线简单,且易于维护,并可以提高生产率,降低加工成本。     

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

当前,我国正处在不断发展的阶段,各行各业都机械加工的需求也变得越来越大。这就使得机械制造行业的竞争越来越大,很多企业为了谋求更长远的发展,提高自身市场竞争力,开始尝试对机械加工进行改革,将新型加工技术融入机械加工中,以促进企业的发展,提高自身生存能力。     

数控车床尾座顶针工装的改进和应用

车床加工锥度螺纹是机械生产中经常遇到的工作，由于产品型号和尺寸不一样，操作者在转产时必须频繁地换用各种型号的顶针。     

激光扫描使老军用设备继续服役

军用设备的硬件老化很快,在某些情况下,它的工作时间要比使用它的战士年龄还大.为使设备保持稳定运行,要求备有各种备件,但是提供备件的很多公司已经不再经营这项业务,并且图纸和相关资料已不存在.鉴于这种情况,逆向工程设计公司已开始进入零部件再生产领域,这些公司采用最新的计算机数控机械加工设备和激光扫描系统完成零部件的再生产.     

数控高保真PLL调频发射电路

新一代调频立体声发射IC:BH1415,该系列IC还有BH1414、BH1416、BH1417以及性能优于BH1415的BH1418,具有极高的频率稳定度和专业电台媲美的高保真音频效果,很容易就体会到自制高保真电台的乐趣。以往要达到如此效果,通常是一块频率合成IC,一块分频IC,一块立体声编码IC,加上复杂的外围元件,爱好者业余制作有相当的难度,况且业余条件下的效果也不理想。笔者是个在校大学生,从小对无线电就有很大的兴趣,该IC一出来就迫不及待地试制了。BH1417、BH1416都是通过设置高低电平来控制频率,BH1417适合中国频段,87.7-88.9MHz;106.7-107.9MHz,步进0.2MHz,BH1416适用与日本段。BH1415通过外部MCU置频,频率可以从70MHz-120MHz,不进可设置为0.1MHz。用途相当广泛,本文主要介绍BH1415数控调频发射板的制作。