SEM对OCr13不锈钢衬里结构的分析

钨极氩弧焊是在普通氩弧焊基础上发展起来的一种焊接工艺，由于采用了可控的脉冲电流取代了连续电流，因此它特别适用于一些热敏感的金属材料薄板、超薄板构件，也用于薄壁管子的全位置焊接等。本文利用扫描电子显微镜研究了薄板液压支柱中的OCr13不锈钢板衬里焊接参数的基值电流、脉     

管子─管板自动钨极氩弧焊头研制

阐述了管子─管板自动钨极氩弧焊头的基本结构（包括传动原理）、焊具的性能特点及设计思路，目的是使这一国产高精度的焊接设备被越来越多的人所接受。     

溶化极氩弧焊在电力铜母线生产中的应用

介绍用熔化极氩弧焊技术悍接电力用铜母线的工艺技术方法及应用效果。     

利用钨极氩弧焊技术修复1#汽轮机转子的实践

本文主要介绍了我厂利用钨极氩弧焊将1#发电机组汽轮机转子修复的工艺过程.     

大截面金属镍棒的焊接工艺与实践

金属镍在电渣精炼前需用氩弧焊焊接接长,为保证焊接接头具有足够熔深,需要大参数进行焊接.采用直流焊机并联使用解决了焊机电流不足的情况,通过采取垫高镍棒端头,使接缝处于受压状态,以防止裂纹的产生.     

Ti-23Al-14Nb-3V合金氩弧焊接头的显微组织及其力学性能

研究了预热对Ｔｉ－２３Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ合金焊接性，特别是对消除氩弧焊冷裂纹的作用以及对接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，焊前预热可有效降低该合金的冷裂倾向。经预热处理后，焊缝区的结晶层状线消失，热影响区的硬度峰得到缓和，整个焊缝的显微硬度分布趋于均匀，但焊缝区的枝晶发生粗化，热影响区有所扩大。焊件接头的拉伸试验表明，预热可使焊缝区的接头强度系数增加，但无论预热与否，接头强度均低于母材强度，且不显示宏观塑性。     

氩弧焊修复尾喷管裂纹

尾喷管作为发动机的排气装置,在高温条件下工作,经受反复的剧烈加热和冷却循环,管壁上温度分布不均匀,热胀冷缩不一致,产生很大的内应力,工作一定时间后会产生裂纹。通过大量实践,我们发现氩弧焊是一种比较理想的焊修方法,焊缝质量高,热量集中,工件变形小,操作方便,克服了其他焊修方法中存在的合金元素氧化较严重、热影响区较宽等缺点。     

镀铝钢板弧焊可行性试验

镀铝钢板焊接采用熔化极氢弧焊短路过渡方法,使其焊接接头的质量和耐蚀性都得到了提高。说明了镀铝钢板用弧焊连接是可行的。