高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制及应用

介绍了高凝油油田抽油机井光杆断脱防喷装置的研制过程,工作原理、结构特点及适应范围,同时对该装置的现场应用情况进行了认真分析.认为该装置可有效地解除抽油井光杆断脱时的油气外泄问题,避免井场环境污染,节约油气资源.通过10口井的现场试验结果证明,该装置在高凝油油田高油气比抽油井上具有广阔的推广应用前景.     

高凝油开采工艺技术的开发与应用

高凝油开采的工艺必须适合高凝油的流变性。这种流变性包括两个方面：一是指高凝油从井底沿井筒向上流动时，沿程散热，脱气，当油温接近或达到初凝点以下时，大量的蜡析出，粘度急剧增大，失去流动性，甚至成固体状态；另一方面是指高凝油的结构粘度，且随剪切速率明显变化。     

高凝油油藏动态监测技术

本文对高凝油油田动态监测技术现状及新工艺、新技术作了简要介绍,并对其应用效果进行了论述分析.提出了下步工作建议及改进方向,对提高高凝油油藏动态监测技术水平和改善油田开发效果有重要的指导意义.     

高凝油中渗砂岩油藏中高含水期水淹特征及挖潜

高凝油藏由于油品性质的特殊,注水开发后有着与其它普通稀油油藏不同的水淹规律.以中渗砂岩油藏沈84-安12块为研究对象,通过分析区块内不同开发时期取心井的试验资料及动态生产数据,研究其储层的水淹特征,建立了水淹层综合分析方法,提高了现场水淹层挖潜成功率.     

交流变频电加热技术在高凝油生产中的应用

提出了一种在石油开采中应用的采油油管变频加热技术,它利用油井中的采油工作油管作为热源体,将电能转化成热能直接对油井油管内的液体进行加热,达到降凝化蜡目的。该项技术所需电能由三相配电变压器输出,经AD-DC-AC逆变电路输出,将电能直接输送到油井内的工作油管,经油管下部的油套管连接器连接到套管,形成一个完整的回路。该项技术有效地解决了电网扰动和油井采油工作套管严重结蜡的问题。     

探讨变频电力控制柜在高凝油生产中应用的综合效果

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,在开发高凝油期间,产油成本中以电力耗能所占比重最大,约为总成本的38%,给经营成本带来了巨大的压力。因此,节能降耗成为了日常油田生产工作中实现"三增一节"目标的重要保障,尤其是电能减耗。就此,本文对在高凝油的开发生产期间应用变频电力控制柜的综合效果进行探讨。     

辽河静安堡油田：多元化注水深挖高凝油

静安堡油田位于辽河油田沈阳采油厂，是全国最大的高凝油生产油田。沈采以多元化注水为切入点，形成不同类型油藏的注水治理主导技术，水驱开发效果不断改善。2000年以来，这个油田年产量一直保持在70万吨以上，成为集团公司注水示范区。     

实施“12453”管理法 确保高凝油井热洗质量

沈阳油田为全国最大的高凝油生产基地，凝固点平均在40℃以上，最高的达到了67℃，清防蜡工作是日常油井管理中的重点，每年需要热洗2000多个井次，对原油稳产工作有决定性作用，为了科学、规范地做好清防蜡工作，通过实施“13453”管理法，促进了油井热洗质量的全面提高，为油井高温热洗后能够高效、长效的正常生产提供了可靠的保证。     

高凝油掺水管网阻垢工艺现场试验

针对油田高凝油掺水管网系统特定水质,分析了掺水系统污水的水质特点和垢样组成成分,明确其腐蚀结垢原因。通过开展药剂配方的筛选复配,筛选出了具有缓蚀、阻垢和乳化分散功能的高效阻垢剂,为验证其现场应用效果,完成了现场试验工艺设计和加药装置的制造安装,开展了油田掺水管网现场阻垢试验,设计了高凝油掺水管网缓蚀阻垢方案。通过现场试验,减化了管道及加热炉的结构,降低掺水压力1%左右,提高加热炉热效率5%以上。     

高凝油流体特性研究

通过气相色谱分析了大庆油田某区块高凝油油样的组成,按照相应方法测量了油样的密度,凝固点,析蜡点和反常点,平均分子量等。使用HAKKE-RS150流变仪测量了剪切应力随剪切速率的变化和粘度随温度的变化,根据以上结果对高凝油油样的流变模式进行了分析研究。实验结果表明,含碳量最高值出现在C22附近;温度是影响高凝油的粘度的重要因素,其粘度与温度的关系曲线出现两个拐点;当温度较低时,此时高凝油受到剪切其粘度会大幅降低;当温度低于反常点时,3组油样均呈现出非牛顿流体的特性,具体表现为剪切变稀性,可以在井筒中的合适深度安装加热装置和剪切装置,从而降低高凝油粘度使其保持良好流动性。