济钢120t转炉二次烟气除尘设计

济钢120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器,风机采用液力偶合器,并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后,每炉钢节电1200kW,烟气排放浓度为47mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。     

高温眼镜阀的创新研究与应用

转炉煤气干法除尘工艺是钢铁企业重要的节能降耗先进技术,眼镜阀是与之配套的关键设备,近年来,转炉煤气干法除尘工艺眼镜阀配置大部分采用从国外引进,费用高。文章基于TRIZ理论和方法,对转炉煤气干法除尘工艺眼镜阀进行了深入的研究,并在高温密封、液压控制、阀门自动复位等方面采用了新的方法。创新成果成功地应用于首钢京唐炼钢工程,促进了转炉煤气干法除尘工艺技术的推广。     

智能混合控制器在转炉干法除尘中的应用

转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度大多数采用常规串级控制方式,但转炉冶炼前期控制效果并不理想.对转炉冶炼过程及蒸发冷却器出口烟气温度的控制难点进行研究,找出常规串级控制方式的缺点,并设计出一种智能混合控制器.采用智能模糊控制器和常规控制器并联的控制方式,对蒸发冷却器出口烟气温度进行控制,控制效果理想.实际应用表明,同常规串级控制器相比,智能混合控制器具有响应快、被控对象稳定等优点.     

转炉废水处理与回收利用

采用湿法除尘方法研究转妒除尘，在生产条件下，通过湿法除尘后，废水中绝大多数悬浮颗粒被除去，悬浮物稳定在一定范围，便于循环利用；污泥回收利用。     

吸排车在炼铁生产工艺循环中的应用

对利用管道气力输送原理和吸排车运输炼铁重力除尘和干法除尘灰的工艺进行讨论与总结。首秦公司一年的生产实践证明，这种工艺与过去采用的喷水加湿和车辆运输除尘灰的传统方式相比，吸排车运送方式具有全过程封闭、零污染、节约水资源、工作效率高等特点，是一条炼铁清洁化生产、循环利用资源、节能环保的新路，应用前景广泛。     

湿法板式除尘技术在转炉煤气除尘中的应用

介绍了湿法板式除尘技术在济钢燃气发电厂转炉煤气除尘中的应用情况以及取得的效果，并提出了在应用中应注意的问题。     

高炉煤气全干式布袋除尘设备选材技术探讨

介绍了高炉煤气全干式布袋除尘系统运行中,波纹补偿器、除尘器滤料、输灰耐磨管道等设备常出现的问题,并通过综合分析问题产生的各种因素,提出了相应的解决措施及建议。     

煤矿井下带式输送机落煤点缓冲除尘装置的应用

针对云冈矿井下带式输送机运输过程中易产生煤尘污染,且易造成下级输送带损伤的问题,设计了一种新型带式输送机落煤点缓冲除尘装置。实践应用效果理想,有效解决了带式输送机运输区域的粉尘浓度污染问题及下级带式输送机因落煤问题造成砸坏和冲击损伤的问题。     

环缝洗涤工艺在水钢1350m3高炉煤气除尘中的应用

水钢1350m^3高炉煤气清洗系统采用环缝洗涤工艺,该工艺具有洗涤水耗量低、设备维护工作量小、设备占地面积省等特点,投产净煤气含尘量小于5mg/m^3,机械水含量小于7g/m^3。据现场调试经验,建议对环缝洗涤器增加窥视镜或检测设备,以确定注油量。     

带钢轧机导卫设备的改进及自动控制

为了满足现代化的生产需求,采用双丝杠传动,解决了带钢轧机导卫设备的主传动机构导卫刚度和可调性差问题,实现了导卫前后的同步运动和双导向,同步导向误差率低于1％;液压移出装置,解决了在线检修影响生产和不能整体移入移出的问题,提高了设备维修的效率;水雾除尘装置,增加了导卫降尘的功能,消除了烟尘对环境的污染,降尘量达到90％;同时设计了自动化控制系统,生产效率提高60％。