新型组态软件在火电厂吹灰系统仿真中的应用

本文主要介绍了一种新型组态软件PineCAD,阐述了基于此软件仿真开发平台的结构及基于组态软件的建模原理,介绍了其在电厂吹灰系统仿真中的应用,系统实验表明符合电厂的运行规程,与电厂给出的吹灰系统运行的历史数据一致。     

锅炉智能吹灰优化系统研发与应用

现有的锅炉受热面清除积灰和结焦方式为定时或基于经验的，常常不符合实际需求又不经济。电厂锅炉智能吹灰优化系统通过建立有效的软测量模型，将锅炉各受热面的积灰程度进行量化处理，并将锅炉污染状况可视化。在此基础上．结合锅炉运行实际状况和安全运行的要求，对锅炉吹灰的需要和过程进行优化。实现了按需吹灰。系统投运前后整体吹灰次数减少27％，吹灰时间减少了28．9％，可减少因不合理吹灰带来的管壁磨损和蒸汽消耗损失：锅炉平均排烟温度的下降也可带来一定的直接经济效益。     

锅炉积灰分析及几种吹灰方式的技术性比较

针对影响盐厂锅炉经济、安全运行的积灰结垢,从形成机理和影响因素方面进行系统分析,并对目前流行的几种吹灰方式、实际运行效果进行优劣比较,提出了不同积灰情况下几种吹灰器的最佳配置。     

燃煤锅炉对流受热面污染沉积对传热熵产的影响

火电站燃煤锅炉运行中受热面污染沉积使传热过程不可逆程度增大,熵产增加,能量品质下降。文中建立了锅炉对流受热面传热熵产计算模型,并针对一台大型电站锅炉,结合现场采集的实时运行数据,利用建立的熵产模型计算了各对流受热面在不同污染状态下(吹灰操作前后)的传热熵产,分析了不同受热面污染对熵产的影响规律。计算与分析表明,对于所计算的锅炉,与其他受热面相比,吹灰操作对降低省煤器和低温过热器传热熵产的效果最为显著。     

机组经济运行管理系统在电厂的应用

针对某发电厂实施的机组经济运行管理系统项目,总结了实施的重要阶段,详细介绍了机组经济运行管理系统,可为此类项目在国内的实施提供经验借鉴。     

锅炉吹灰优化系统的研发与应用

国华定洲发电厂1号锅炉燃用神华煤,积灰、结渣比较严重。曾采用定时吹灰方式,既不符合实际需求又不经济。通过建立有效的受热面污染监测模型,实现受热面污染在线监测,进行了吹灰优化基础试验,根据试验结果建立了吹灰优化模型,开发了吹灰优化系统。运行数据表明,吹灰优化系统可以有效地降低吹灰蒸汽消耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和高能燃气脉冲吹灰的技术经济比较

锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升,导致热效率下降,并会引起受热面腐蚀,影响经济性、安全性。故长期以来, 人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰、及高能燃气脉冲吹灰的原理、效果、费用比较,认为高能燃气脉冲吹灰值得推广应用。     

脉冲吹灰装置在300MW机组空气预热器中的应用

介绍了MCH-A型脉冲吹灰装置在300MW机组锅炉回转式空气预热器上的应用概况，阐述了该吹灰装置与传统的蒸汽吹灰装置相比所具有的特点，分析了应用后的经济效益。     

WinCC与S7-300 PLC在火电厂锅炉吹灰监控系统中的应用

简要介绍了工业组态软件WinCC及S7-300 PLC。详细地讨论了以工业PC机和西门子S7-300 PLC组成的火电厂锅炉吹灰监控系统的开发与具体实现。