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1.
用丁二酸酐和二乙醇胺合成超支化聚合物的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
目前,国内外超支化聚合物的合成有两种方法,即“一步法“和“准一步法”,所用反应大部分是多官能团ABx(x≥2)单体的自缩聚反应或烯烃的可控自聚合反应。应用准一步法由丁二酸酐和二乙醇胺为起始原料初步合成了几种超支化聚合物;确定了适宜的合成路线和合成反应条件,考察了带水剂和封端剂的影响,并对合成出的超支化聚合物的一些简单性质进行了初步测试。试验结果表明,第一步反应时间很短为lh,第二步缩合脱水反应时间为10h(甲苯为带水剂),第三步封端脱水为10h。甲苯为带水剂较好;封端剂苯甲酸、丙烯酸、α—甲基丙烯酸对产物收率、粘度、溶解性、颜色等的影响不大,产物收率在90%以上,比浓对数粘度在0.035—0.060dL/g之间。 相似文献
2.
采用丁二酸酐、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯在催化剂的作用下进行开环反应得中间体,然后再与新戊二醇二缩水甘油醚反应制得脂肪族环氧四丙烯酸酯,并且对其在UV涂料中的应用性能进行了研究。 相似文献
3.
4.
啤酒废酵母菌经戊二醛交联、丁二酸酐接枝后,再经三乙烯四胺修饰,制得了新的生物吸附剂,即三乙烯四胺/丁二酸酐修饰酵母菌,用红外光谱对其进行了表征。结果表明,在溶液pH值为2.0的条件下,修饰酵母菌对日落黄的吸附快速趋于平衡,且不受温度的影响,吸附过程符合准二级动力学方程,吸附模式为Langmuir单分子层吸附;修饰酵母菌吸附日落黄的性能明显优于未修饰酵母菌,修饰酵母菌和未修饰酵母菌对日落黄的最大吸附量分别为935 mg.g-1和250 mg.g-1,前者是后者的3.74倍。 相似文献
5.
自由基一步法生产聚异丁烯丁二酸酐及其丁二酰亚胺无灰分散剂 总被引:4,自引:0,他引:4
聚异丁烯丁二酸酐(烯酐)是生产丁二酰亚胺型,丁二酸酯型和酚醛胺型无灰分散剂的重要中间体。针对当前热加合工艺和氯化工艺生产燃酐的缺陷,开发了自由基一步法烃化工艺合成烯酐。该工艺经过小试,工业放大试验,生产的烯酐和丁二酰亚胺产品质量符合现行技术指标要求,丁二酰亚胺产品经外光谱分析,其结构与国内外类剂T-152,OLOA-373和LZ-6418相近。新工艺与现行的氯化工艺相比具有工艺简单易行,生产装置投资少,反应温度低,生产周期短,能耗低,生产成本低的特点,而且从工艺源头根除了氯气污染源,符合国家生态安要求。 相似文献
6.
7.
以氨基酸酯盐酸盐、聚异丁烯丁二酸酐(PIBSA)为主要原料,N,N′-二环己基碳二亚胺(DCC)为催化剂,基础油为溶剂,经反应合成了聚异丁烯丁二酸酐衍生物类乳化炸药用乳化剂。考察了氨基酸酯盐酸盐种类、基础油种类、反应物配比、反应温度及反应时间等因素对乳化剂性能的影响。优化反应条件为:以220 N基础油为溶剂,n(PIBSA)∶n(o-叔丁基-L-丝氨酸甲酯盐酸盐)=1.0∶1.1,反应温度140℃,反应时间6 h。此合成工艺简单,安全可靠,适合工业化生产。所合成乳化剂临界乳化剂用量为1 g,乳胶基质水溶值为1.26%,适合用于制备乳化炸药。 相似文献
8.
超支化聚(酰胺-酯)的合成与端基改性 总被引:7,自引:0,他引:7
采用"准一步法",以二乙醇胺和丁二酸酐为原料合成出了超支化聚合物。将其在对甲苯磺酸催化剂作用下,运用不同的带水剂进行缩聚反应生成端基为羟基的超支化聚酰胺。为了改善端基性能,对超支化聚酰胺进行端基改性。实验结果表明:第1步反应时间为1h,以甲苯为带水剂时,第2步缩合脱水为10h,第3步封端脱水为10h。用FTIR分析了合成产物为预计的超支化聚酰胺和聚(酰胺-酯)。不同封端剂对产物收率、产物溶解性、产物颜色等无太大影响,但对产物的黏度影响较大,封端后的产物具有较低的黏度。并通过热重分析了所得超支化聚合物的热稳定性。 相似文献
9.
在锂离子电池电解液1 mol/L六氟磷酸锂/碳酸乙烯酯+碳酸二甲酯+碳酸甲乙酯(体积比为1∶1∶1)溶液中添加丁二酸酐作为提高电池充放电效率的添加剂。 采用恒流充放电测试、循环伏安曲线、线性伏安曲线和电化学阻抗谱等手段,研究了添加剂丁二酸酐对电解液电化学稳定窗口的影响,以及丁二酸酐与锰酸锂材料的相容性。结果表明:在电解液中添加2%(质量分数)的丁二酸酐,提高了LiMn2O4/Li电池常温和高温容量保持率。丁二酸酐可以优先于基础电解液发生少量氧化分解,从而降低了LiMn2O4/Li电池的极化。同时,丁二酸酐也可降低电池循环过程的阻抗。 相似文献
10.