35CrMnSiA难加工材料切削加工性能研究

通过35CrMnSiA难加工材料切削加工试验,分析进给量f,切削深度ap以及切削速度vc的对切屑变形率的影响规律,对试验结果进行多元线性回归分析,建立切屑变形与进给量的f,切削深度ap以及切削速度vc的经验公式,并在显微条件下研究加工参数对切屑形貌的影响。研究结果表明:35CrMnSiA加工切屑呈锯齿形,属于挤裂切屑;随着切削深度ap的增加,变形率的增加趋势在逐步减少;试验所获得的数学模型具有参考价值和实际加工指导意义。     

谈用三爪卡盘装夹车削钢件时的切削用量

指出根据《金属切削手册》给出的切削用量范围确定切削用量，有可能不适当，特别是在三爪卡盘装夹硬度低的半径小的工件时容易发生这种情况，提出根据工件硬度、夹持长度、三爪的夹持半径等诸因素确定切削用量的方法。     

基于机械加工工艺规程的高速切削数据库系统的建立

通过建立高速切削数据库系统来完成高速机械加工工艺规程,给出了数据库系统的总体结构设计及切削用量浏览和优选的程序设计方法.     

立铣加工过程中的微元铣削力建模分析

针对单纯通过高速切削技术制造某些大型飞机零件过程中,存在难以控制的加工变形和较强表面残余拉应力分布等突出问题,以直齿和螺旋齿立铣加工过程为研究对象,基于微元切削机理,通过对刀齿铣削过程的分析,建立动态铣削加工仿真模型,导出铣削面积、铣削力、主轴扭矩、铣削功率与切削用量的关系.数值模拟结果与试验值较吻合,表明该模型可以实现动态铣削力预测,优化切削用量.     

正交车铣复合加工的切削用量优化

针对正交车铣复合加工的生产效率和生产成本多目标的切削用量优化问题,确定了切削速度、轴向进给量、工件转速为优化设计变量。建立了正交车铣复合加工的优化目标函数。从机床、工件、刀具的特性等方面考虑,建立了约束条件方程。采用统一目标法求解了正交车铣复合加工的切削用量优化.     

干式切削中刀具选用试验

切削液的使用带来了许多负面问题,鉴于环境考虑,研究绿色加工技术将是机械制造业必须重视的课题.干式切削是解决途径之一,它不用切削液,可完全消除切削液带来的一系列负面影响.本文通过选用一些新型刀具,在干式切削条件下对不同的刀具材料、刀具几何参数和切削用量进行试验比较,以寻求适用于干式切削的刀具材料与切削规律.     

齿轮加工过程中切削温度的试验研究

基于自然热电偶测温原理，对齿轮加工过程中产生的切削温度进行了研究。讨论了滚削温度的变化规律、滚削温度与滚削用量之间的关系。在滚齿加工过程中，切削温度是随切削时间、刀齿切入和切出切削区而周期性变化的，同时还与滚刀的齿槽数和头数有关。滚削速度增大，滚削温度明显上升；轴向进给量增大，滚削温度增加，但增加的幅度不显著。所得结果为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参数、延长滚刀的使用寿命、预测滚齿加工过程等提供了参考依据。     

加工电机衬套的内外浮动铰刀

我厂在生产S系列锥齿轮减速电机时，要加工一种铸铁衬套内孔，因使用了浮动铰刀，提高了零件孔的光洁度和精度。对于外圆的加工，以前一直采用精车后手工砂光的加工方法，工效很低。经多次试验，我们将浮动内铰削推广到浮动外铰刀上来，设计了一套能内外同时的浮动铰刀，专门加工这种衬套，现介绍如下：     

数控编程技巧

数控加工可获得高精度且质量稳定的产品,因而越来越受到生产等部门的重视,数控机床的普及率也越来越高,但数控机床动作的执行是通过程序来控制的.因而如何合理地进行数控编程成了数控加工的关键.本文对如何灵活运用数控加工编程功能的一些技巧进行了探讨,并且对易出现或被忽视的一些问题进行解释分析.