“软化”钛合金的新方法

为降低钛合金加工成本,德国不伦瑞克大学的材料科学家从金属材料结构上着手,先设法将钛合金软化,并对其进行加工,然后再将材料的特性复原。钛合金强度大、质量轻、耐热性能好,适用于船只、汽车、航空航天工业,被人们视为未来材料。然而,钛合金的加工难度极大,为此科学家采用一种专门的热处理方法,将氢原子渗入材料,掺氢的钛合金相对软化。对软化的钛合金进行切削加工证明,此时加工设备所承受的机械和热负载明显降低,切削力仅为过去的50%,大大降低了加工成本。加工完后,再经热处理工序,使材料的特性回到原先状态。□“软化”钛合金的新方法…     

高速切削刀具技术

高速切削能加工出精度较高的零件。还能降低加工成本。高速切削技术已经成为最有前途的先进制造技术之一，其应用领域正在持续迅速地扩展。高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料、刀柄技术、刀具平衡及设计的发展而发展起来的。本文介绍高速切削刀具技术的进展，以促进高速切削技术的推广应用。     

国内陶瓷论文文摘

这种纳米复相陶瓷材料的强度、韧性以及降低电阻率等方面的性能均达到国际水平。由于这种陶瓷是用几种陶瓷复合而成，并添加了具有磁性、电性、光性能的其它材料，因而它既拥有结构陶瓷的力学性能，又具备功能陶瓷的特殊功能。如由于磁性材料的添加，其电阻率大大降低，使其从高绝缘体变成可导电的材料，扩大了应用面，从而也使原来不可切割的陶瓷，如今可用电火花进行切割，大大降低了陶瓷材料的加工成本。     

干式和半干式切削加工的最新成果

为了满足润滑、冷却及排除切屑等的要求，在现代的金属切削加工中，一般都使用油性冷却液，在提高切削效率、产品质量和延长刀具寿命等方面发挥了重要作用。但是，油性冷却液和冷却系统及油性冷却液用后处理等的费用，在总的加工成本中占有相当大的比重，而且使用冷却液还会造成环境污染。     

一种低成本超塑性钛合金

涉及一种近β型低成本超塑钛合金。其特征在于其合金的质量百分比组成为：铝3．0％～6．0％，钒2．0％～4．0％，钼1．0％～3．0％，铁0．5％～2．0％，铬0．5％～2．0％，余量为Ti和不可避免的杂质。该合金的热加工温度较低，且易于塑性变形，从而可有效降低加工成本。     

采用多功能机床高效加工PCD刀具

随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。     

介绍两条不锈钢退火酸洗线

为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂     

德科学家“软化”钛合金

为降低钛合金加工成本 ,德国不伦瑞克大学的材料科学家在材料金属结构上做文章 ,他们先设法将钛合金软化 ,并对其进行加工 ,然后再将材料的特性复原。钛合金强度大、重量轻、耐热性能好 ,适用于船只、汽车、航空航天工业 ,被人们视为未来材料。新型波音 777客机采用了约 9%的钛合金材料。然而 ,钛合金的加工难度极大 ,如加工一个船用涡轮压缩机轮需要 5 0h ,而加工一个铝合金的同样部件仅需 5h。不伦瑞克的科学家采用了一种专门热处理方法 ,将氢原子渗入材料 ,渗氢的钛合金相对软化。对软化的钛合金进行切削加工证明 ,这时加工设备所承受的…     

硬质合金焊接刀具刀体材料及淬火工艺

硬质合金焊接刀具刀体在钎焊过程中被正火和回火,引起刀体硬度和强度下降,导致刀具性能不稳定,刀具容易出现折断损坏或扭曲变形。虽然采用9Si Cr可以缓解刀体硬度和强度的下降,但制造成本较高。试验表明,只要将淬火温度控制在900℃以下,采用油淬火冷却剂和焊接刀片刀体一体淬火的新工艺可以保证40Cr刀体的淬火硬度达到40HRC以上,完全能够满足使用性能要求,降低原材料成本。