浸渍剂和压紧系数对全膜电容器端部电场分布的影响研究

全膜电容器边缘处的电场畸变是影响电容器元件击穿的重要因素之一.为研究浸渍情况和压紧系数对全膜电容器电场分布的影响,对电容器端部进行建模,通过改变浸渍情况和压紧系数,计算不同参数下电容器端部的电场分布情况,结果表明:未浸渍情况下电场最大值集中在折边处两侧,浸渍情况下场强在折边圆弧处分布较为均匀.同时发现,在浸渍情况下增大压紧系数K可以明显改善全膜电容器端部电场的分布情况.     

超声监测技术在膜分离过程中的应用研究

在膜分离过程中，膜通量总是随运行时间而下降．为了区分膜污染与浓差极化或者可能的膜形变对通量的影响，和选择适宜的清洗过程，对一种只敏感于膜表面状况的超声测量方法进行了广泛研究．通过平板膜(包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜)以及卷式反渗透膜过程的应用实例，说明了这种实时、在线的超声时域反射法即Ultrasonic Time-Domain Reflectometry (UTDR)可以利用它的反射波的振幅和回声抵达超声传感器的时间来监测浓差极化、膜污染(例如CaSO4污染)与清洗过程，也可以用来测量膜的压紧度和污染层厚度．超声测量与传统膜性能测量结果有良好的关联，并具有区域性测量的特性．为了实用化目的，新近的研究进展也作了介绍．     

用于数控设备的弹性环联轴器

介绍了一种适用于数控设备改造的无键联轴器，从其原理、设计、加工各方面作了阐述，并且总结了许 多实际应用经验和适用参数。     

液压夹轨装置夹不紧原因分析及夹轨装置的改造

本文通过对液压夹轨装置结构和机理分析，指出原设计夹轨装置预留压紧量(Smax-S)不足是导致夹轨装置锁不紧的主要原因，并对相应间隙和零件进行了调整和改造，解决了拖车的锁紧问题。     

神钢F—27—密炼机的大修

密封装置是密炼机的关键部件，神钢Ｆ－２７０密炼机微量油密封装置由于所用材料特殊，机加工精度高，是大修中的一大难题。文章介绍了对微量油密封装置大修时所做的工作，包括：分析修前故障，并制定了相应的路线；分析拆卸验点，制定具体的拆卸步骤；立足国内，对易损件地修复和更新制造。文章指出，装配调整时应注意密封压力和润滑油注入量的调整，严格控制转子轴承的轴向间隙，以确保恢复密封装置原有精度和性能。     

神钢F－270密炼机的大修──第二部分 密封装置

密封装置是密炼机的关键部件，神钢Ｆ—２７０密炼机微量油密封装置由于所用材料特殊，机加工精度高，是大修中的一大难题。文章介绍了对微量油密封装置大修时所做的工作，包括：分析修前故障，并制定了相应的调查路线；分析拆卸难点，制定具体的拆卸步骤；立足国内，对易损件进行修复和更新制造。文章指出，装配调整时应注意密封压力和润滑油注入量的调整，严格控制转子轴承的轴向间隙，以确保恢复密封装置原有精度和性能。     

水轮发电机组蠕动处理实践

水轮发电机组随着运行时间的增长,机组蠕动现象频出,每次出现的原因和处理方法并不一样。如水布垭水电站出现的接力器行程反馈信号器固定螺钉松动导致的机组蠕动;洞坪水电站推拉杆调整螺母松动,造成接力器行程不同步;晒谷坪电站压紧行程不合适属于导叶立面间隙过大引起的机组蠕动。可见机组蠕动最常见的原因还是导叶立面密封出现问题引起的。在处理过程中一定要针对具体问题做分析,把握问题的关键,并非凡是导叶立面密封有问题就通过捆绑导叶,调整偏心销来解决,费时费力;要做到有针对性的处理,才能从根本上解决问题。     

通用快换冲裁模架设计

提出了一种根据不同的冲裁工序，可在压力机上迅速更换凸、凹模的通用模架；介绍了这种模架的结构、基本工作过程及其主要优缺点，并对模架的主要零件的设计作了说明。     

再谈生产干式全膜电力电容器

目前，元件为扁平状，油浸式全膜电力电容器和自愈式金属化膜电容器已生产多年，唯有元件为扁平状，干式全膜电力电容器，因压紧系数K难于控制，至今尚未生产。本人曾在2002年第一期《电力电容器》杂志上发表文章指出：在电力电容器生产过程中，可以控制压紧系数K=1，从而可以生产干式全膜电力电容器。     

摩托车片式离合器性能综合测试系统

开发了摩托车片式离合器综合测试系统,详细介绍了测试系统的工作原理和技术特点.测试系统采用2台变频电机分别驱动,能够进行静摩擦力矩测量、动摩擦力矩测量,以及离合器分离过程试验, 提出了一种离合器的轴向压紧力的测量方法.利用磁粉制动器和惯性轮,分别模拟摩托车在4°35′坡道上、处于满载常用起步档时折算到离合器的坡道阻力矩和当量惯量,进行离合器耐久试验,试验表明,测试系统可靠性高,测量精度高.