利用测量头测量圆孔中心操作的简化

利用机床提供的顾客软体 (变量 ) ,通过三点确定一个圆心的公理 ,精确测定圆心位置座标     

FANUC Oi型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序。详细阐述了在FANUC Oi型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

基于宏程序及数控仿真技术研究特殊球体的加工

应用三轴联动的数控立式铣床、基于宏程序及数控仿真加工技术、设计完成在正立方体内铣削自由滚动球体的方案。通过对正立方体和球体的三种空间关系的研究,巧妙设计球缺加工变量,合理建立数学模型及数学关系表达式,实现了三坐标立体球面的手工编程,达到加工精度最高,加工时间最省的目的;同时提供了一种新型的球体加工方法。     

FANUC用户宏程序的零点自动偏移问题研究

针对FANUC数控铣床系统中G92指令只能在当前机床对话框中有效的局限性,本文利用宏变量允许变量号进行数学运算的特点,开发一款利用用户宏程序进行零点自动偏移的程序。在龙门加工中心GLU23X30上验证表明,该用户宏程序可通过处理存储在系统变量中的值完成零点偏移,并可用于包括当前坐标系在内的所有坐标系。通过改变参数设定,也可将该用户宏程序从数控铣床系统移植到数控车床系统中使用,减少了占机时间,提高了加工效率。     

内锥管螺纹的铣削加工

本文主要介绍运用FANUC系统的加工中心来完成美制60° NPT11/1的内锥管螺纹零件的加工。根据内锥管螺纹的特点与应用场合,结合在FANUC系统加工中心的优势,运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求,然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削,精确高效地完成了零件的要求。     

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

通过介绍FANUC数车系统在加工非圆曲线形状的编程特点,讲述了在数控车床上加工非圆曲线形状的编程方法,分析设计了宏程序的编程步骤,总结出宏程序编写的通用模板,并对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件也有重要的参考价值。     

台达自动化产品在双色全自动橡胶热压机上的成功应用

本文主要介绍了台达小型高性能紧凑型PLC在橡胶热压机上的运用。台达小型高性能紧凑型PLC运用人机的宏程序可以减小客户复杂工艺对PLC程序造成的负担,解决了客户原来要用中型PLC才能满足的工艺控制要求,从而为客户的设备提供了更具性价比的产品。     

数控车削中椭圆宏程序的编制

非圆曲线编程是手工编程中的难点,本文以椭圆加工为例,介绍了循环功能（WHILE语句）在椭圆宏程序编程中的应用。     

椭球面上螺纹的加工工艺分析

通过研究椭球面上螺纹的参数化编程与加工过程,利用F ANUC 0i Mate-TC数控系统提供的宏程序编程功能,编制出了具有通用性、适用性的椭球面上螺纹的数控加工程序。该技术使用简单,只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需椭球面上螺纹的加工,能有效地保证椭球上加工螺纹的准确性,提高产品的尺寸精度和表面质量。     

大相对孔径红外变焦距光学系统设计

设计了工作在8~12μm波段的非致冷红外连续变焦光学系统。该系统由4组元5片透镜组成,其中前固定组、变倍组和补偿组均只有1片透镜,后固定组为两片。焦距50~200mm,相对孔径较大,为1∶1。设计过程中编写了适用于二组元变焦系统的ZEMAX宏程序,该程序可给出凸轮曲线的数据和形状,同时使像面位置不受限于高斯光学关系,能够满足某些焦距位置离焦的要求。系统在空间频率为20lp/mm处,各个视场的MTF值均在0.4以上。