炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,介绍了常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀,分析了腐蚀的机理及原因,提出了在设计和使用过程中应采取的防范措施。     

利用多变量控制器实现常压塔塔底液位控制

塔底液位控制在石油化工装置中非常普遍 ,大多数情况下 ,用于调节塔底液位的抽出量又是下一道工序的进料 ,所以需要采用均匀控制的思想来保证既维持塔底液位在一定的允许范围波动 ,又尽可能减少对下游工序的影响。现介绍了采用多变量预估控制器实现上述控制思想的方法 ,该方案在兰州石化公司炼油厂二套常减压装置得到了成功的应用     

对甲醇精馏几个问题的认识

简述甲醇精馏三塔流程原理 ,分析了加压精馏塔及常压精馏塔物料和热量平衡关系 ,提出了操作中应注意的事项     

优化甲醇工艺操作 提高产品质量

本文介绍了甲醇三塔精馏的产品质量控制及其影响因素 ,并提出了常压塔负压的处理方法。     

常压塔顶系统铵盐结晶诊断与治理方案

随着原油的劣质化,油中的有机氯含量增加,而电脱盐不能脱除这些有机氯,常压塔顶低温部位会有铵盐析出,对设备腐蚀和馏分切割都带来负面影响,甚至会导致装置非计划停车。在分析铵盐结晶问题和调研防治技术的基础上,采用注入分散剂的技术方案进行处理,取得很好效果。     

智能可视化优化技术用于常压塔多目标操作优化

应用Aspen Plus流程模拟软件,对某炼油厂的原油常减压蒸馏装置中常压塔进行准确模拟.在此基础上,选取常底蒸汽量、侧线采出量、中段回流量等8个操作变量,在其值域范围内,通过计算机模拟实验,获得了满足常压塔约束条件的样本数据.以产值最大化和能耗最小化为优化目标,应用智能可视化优化技术将这些样本数据降维映射到二维平面,生成产值与能耗的等值线.根据数据点和等值线的降维映射图,确定出能耗小、产值高的优化区域和优化操作点.对比原工况点,优化操作点的常压塔产值提高了1.42％、能耗降低了4.7％,智能可视化优化技术为常压塔的多目标操作优化提供了一种有效的手段.     

常压塔器试验压力取值探讨

对JB/T4710—2005规定的"常压塔器设计压力取值不小于0.1 MPa"及"卧置试压时,试验压力应计入试验介质的液柱静压力"合理性进行探讨。从压力试验的目的和原则出发,分析了塔器强度被不同载荷控制时的应力特点,提出了两个观点:常压塔器设计压力取值不低于工作压力;液压试验时须计入工作状态时的液柱静压力,希望能与同行交流、探讨。     

炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,根据常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀情况,分析其腐蚀的机理及原因,提出在设计和使用过程中应采取的防范措施.     

常压产品凝点数学模型的研究

采用某炼厂取得的实际操作数据,建立了凝点与20℃时的相对密度和常压恩氏蒸馏数据关联的数学模型.建立的常压塔产品凝点预测模型,含有6参数、9个系数,方程形式简单,只需要很少数据,就可以进行快速计算和预测.对于常压塔,模型的复相关系数为0.993 9,平均误差为1.522 7℃.     

常压塔塔顶热量回收方式的选择

本文在对常压塔塔顶低温热流回收的三种方式－－一级冷凝冷却、二级冷凝冷却、塔顶循环回流进行核算的基础上，运用TOPSIS法，从总体效益优化出发，兼顾能量的数量和质量两个方面，对三种热量回收方式进行了定量分析评价，认为二级冷凝冷却方式具有明显的优点。