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1.
天然纤维复合仿木材料的设计与开发 总被引:4,自引:0,他引:4
详细介绍了第三代木塑材料的分子设计思想、技术要点、生产工艺流程、产品性能及特点。指出该产品无论从手感、外观、分子结构或力学性能都与木材相近,具有普通木塑制品不具备的高抗冲、抗弯曲性能,加工过程中,天然植物纤维的取向是新型仿木型材生产的技术关键。 相似文献
2.
改性木粉/PVC复合材料的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。 相似文献
3.
4.
木粉填充聚乙烯复合材料的研究 总被引:10,自引:1,他引:10
采用木粉对聚乙烯(PE)进行改性,研究了树脂牌号、引发剂、接枝单体对相容剂性能的影响以及木粉的粒径、水含量及相容剂用量等因素对聚乙烯/木粉复合材料性能的影响,通过SEM(扫描电镜)对材料结构进行了表征。结果表明:复合材料的弯曲性能随木粉用量的增加而大幅度提高,耐热性能也有明显改善,而冲击性能则迅速下降;木粉的粒径对复合材料弯曲性能的改善不大,木粉水含量对复合材料的弯曲性能则有较大影响;相容剂用量在10%以上,可提高复合材料的弯曲性能,对冲击性能影响不大。 相似文献
5.
木纤维和塑料之间有效的界面粘附对于木塑复合材料的加工和极限性能至关重要。把偶联剂加入木塑复合材料可促进亲水木材表面和憎水聚合物母体之间的粘附。不过,迄今为止还未见报道可明显改善PVC/木纤维复合材料的性能并且成本低的偶联剂。本文报道了使用甲壳质和脱乙酰甲壳质两种天然聚合物作为PVC/木粉复合材料新型偶联剂的研究结果。和未使用偶联剂比较,PVCY木粉复合材料中加入甲壳质和脱乙酰甲壳质偶联剂,挠曲强度增加约20%,挠曲模量增加约16%,储能模量增加约33-74%。使用0.5%(重量)的脱乙酰甲壳质和6.67%(重量)的甲壳质,复合材料的性能会有明显改善。 相似文献
6.
木粉/低密度聚乙烯复合材料的发泡研究 总被引:1,自引:1,他引:1
用模压法制备木粉/低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20%左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1.5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。 相似文献
7.
采用超临界二氧化碳作为发泡剂,用自制的高压反应釜,在一定温度、压力和保压时间等工艺条件下,探讨经预处理的木粉对高熔体强度聚丙烯(PP)/木粉发泡材料发泡性能的影响。当木粉用量为4份时,PP/木粉发泡材料发泡性能最佳,其发泡倍率最大,为12.6倍,表观密度最小,为0.069g/cm~3,泡孔平均直径为79μm。在木粉用量为4份基础上,研究乙烯–辛烯共聚物(POE)用量对PP/木粉/POE发泡材料发泡性能的影响。结果表明,当POE用量为15份时,得到最佳发泡性能的PP/木粉/POE发泡材料,其发泡倍率最大,为14.8倍,表观密度最小,为0.06g/cm~3,泡孔平均直径为174μm,泡孔分布最均匀。 相似文献
8.
9.
10.
加入HDPE-g-MAH、CG-8831和KH-550制备HDPE/木粉改性复合材料。研究其长效吸水性,发现吸水率随时间延长先快速增加,浸水35 d后缓慢增至平衡,HDPE-g-MAH改性效果最好,其饱和吸水率仅为1.503%。利用Fick第二扩散定律拟合吸水动力学曲线,得扩散系数D的顺序:HDPE-g-MAH增容HDPE/木粉复合材料HDPE/木粉复合材料KH-550改性HDPE/木粉复合材料CG-8831改性HDPE/木粉复合材料。并证明该吸水过程符合Fick第二扩散定律,相关系数R2值达0.99以上。HDPE/木粉改性复合材料尺寸变化系数CDCWCT。 相似文献