盐酸林可霉素发酵过程计算机控制技术

论述了盐酸林可霉素发酵过程计算机控制的必要性,介绍了北京东方诚益通科技开发中心研制的CTN控制系统的特点以及在盐酸林可霉素发酵控制过程中的应用.     

林可霉素发酵中后期代谢的调控

在林可霉素的整个发酵过程中,在发酵的前期和中期效价增长一直比较稳定,但是从发酵中后期开始菌体开始自溶,效价增长放缓,对生产造成了很大的影响。找到一个有效的方法来减缓菌丝的衰老,对林可霉素的发酵具有重要的意义。从发酵的中后期开始少量多次的添加一定量的磷酸二氢钾能在一定程度上减缓菌丝的衰老,提高林可霉素发酵的产量。     

涡轮萃取塔在林可霉素萃取中的应用研究

林可霉素是一种高效广谱抗生素,有着广泛的应用。目前在工业生产中,大多采用多级混合澄清槽从发酵液中萃取林可霉素,但混合澄清槽存在占地面积大、溶剂储存量大、操作费用高,操作环境差等问题。涡轮萃取塔是一种高效的萃取塔,有着占地面积小、溶剂储存量低、萃取效率高等优点。在直径50 mm小型涡轮萃取塔中对林可霉素进行了研究:在不同相比、不同转数条件下,研究了林可霉素的传质情况及液滴直径大小分布特征。实验结果表明:在相同流量的情况下,随着转速增高,分散相滞留率随之增高,林可霉素的萃取效果越好。在相同转速、轻相流量不变的情况下,重相流量越低,林可霉素的萃取效果越好。研究结果表明:涡轮萃取塔用于林可霉素的萃取是可行的。     

基于碳量子点/羧基化石墨相氮化碳复合材料的电化学发光适体传感器检测牛奶中林可霉素

目的 构建一种高灵敏的核酸电化学发光(electrochemiluminescence,ECL)适体传感器检测牛奶中的林可霉素(lincomycin, LIN)残留。方法 以壳聚糖为交联剂,在玻碳电极(glassy carbon electrode, GCE)表面固定羧基化石墨相氮化碳(carboxylated functionalized graphite-like carbon nitride,C-g-C₃N₄)和碳量子点(carbon quantum dots,CQDs),制得CQDs/C-g-C₃N₄/GCE。电极活化后,将LIN的适配体(Apt-DNA)和二茂铁标记的DNA (Fc-DNA)修饰至电极表面,构建新型的电化学发光适体传感界面。采用循环伏安和交流阻抗对传感器的构建过程及电化学性能进行考察,同时对传感器的电化学发光行为进行分析,并应用于牛奶中LIN的检测。结果 CQDs和C-g-C₃N₄之间能产生强烈的协同效应,复合材料不仅能提供大量的...     

林可霉素废水处理的研究

采用内循环厌氧反应器和周期循环活性污泥系统处理林可霉素废水,当内循环厌氧反应器的容枳负荷为60 kgCOD·m-3·d-1时,SS,COD、BOD5的去除率分别为74.9%.91.1%、95.5%;当周期循环活性污泥系统的污泥浓度为5 000 mgMLSS·L-1,污泥负荷为0.5 kgCOD·kgMLSS-1·d-1时,SS、COD,BOD5的去除率分别为90.3%、87.6%、95.4%,出水水质达到了国家生物制药工业废水排放标准(GB8978-1996),其出水再经MBR深度处理,则SS,COD、BOD5的去除率分别为86.9%、90.6%、78.3%,并达到了工业废水处理后中水回用水质一级A标准,为工业规模的应用提供了技术参数和科学的实施方案.     

华药集团抢占国际高端市场

集团内先后有几家公司的原料药通过FDA和COS认证。其中，依维菌素、盐酸林可霉素、两性霉素B通过了FDA认证，硫酸链霉素、双氢链霉素、普鲁卡因青霉素、依维菌素获得COS证书。     

多重抗药性突变株中α－淀粉酶高产菌株选育

以解淀粉芽孢杆菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓａｍｙｌｏｌｉｑｅｆａｃｉｅｎｓ）Ａ－４为出发菌株，经诱变处理，选育多重抗药性突变株。研究结果表明，抗药性突变株α－淀粉酶产量提高的正变率和正变幅度明显大于非抗药性突变株，负变率和负变幅度也较高。经ＮＴＧ和ＮＴＧ－ＵＶ诱变处理，获得一株林可霉素、Ｄ－环丝氨酸和万古霉素多重抗性突变株ＬＣＶ＿５（Ｌｉｎ￣ｒ，Ｃｓ￣ｒ，Ｖｍ￣ｒ），其α－淀粉酶活力比出发菌株Ａ－４提高３２．５％，发酵周期短，摇瓶为４０ｈ，酶活力达４６１ｕ／ｍｌ．     

盐酸及丁醇加量对林可霉素盐酸结晶的影响及其最佳控制方案确定

为了提高盐酸林可霉素生产中林可霉素盐酸结晶的结晶收率和结晶质量,对林可霉素盐酸结晶中盐酸加量与丁醇加量进行分析和验证,得出理论结果,并通过实验确定它们的最佳控制方案,并在实践中进行检验。     

用苯甲醇-正辛醇二元萃取剂萃取林可霉素方法的研究

河北工业大学的研究人员研究了一种用苯甲醇-正辛醇二元萃取剂萃取林可霉素的方法，其工艺是：在室温下将苯甲醇与正辛醇以体积比为60：40～90：10的比例混合，萃取经过处理的林可霉素发酵滤液，再用浓度为0．01～1M盐酸或硫酸水溶液反萃取，反萃取液进一步精制后即可获得产品盐酸林可霉素。