大型铝制封头的冲压成形

主要介绍为扩大２０００ｔ水压机的使用范围而进行的技术改造以及将其用于φ２８００ｍｍ大型铝制椭圆形封头成功压制的情况。     

采用电弧喷涂技术修复3500t水压机副缸柱塞

针对水压机副缸柱塞磨损泄漏问题，比较修复方案，详细介绍采用电弧喷涂方法修复工件的工艺过程及注意事项，耗时短，经济效益好。     

主压机主柱塞导向套内径尺寸的确定

在对从英国引进的１０００ｔ立式反向水压机的大修中，应用弹性理论来确定水压机主柱塞的导向套内径尺寸，有效地保证了导向套与主柱塞的装配精度，主缸密封效果佳，工作寿命长，而且大大缩短了维修工时。     

TC11钛合金壳体成型工艺研究

介绍了用反挤压成型方法加工TC11钛合金大型壳体毛坯的工艺，对润滑剂选取及润滑方式及形状尺寸控制等做了重点研究。结果表明，反挤压成型工艺简单，易操作，产品几何尺寸规则，表面质量良好，组织性能符合国家技术标准要求。     

世界最大油压机年内诞生

继上世纪60年代制造出万吨水压机之后，上海在重型装备制造领域即将迎来又一次突破。近日，上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成，有望在年内投入使用。     

水压试验机密封装置的设计与计算

使用水压机对焊管进行压力试验的有效性,关键在于水压机密封装置技术的先进程度通过对不同类型水压机密封装置的对比,设计出性能更优的密封装置——聚氨酯端面密封装置该装置采用新型优质密封圈以及新型端面密封结构,提高了设备的密封性和可靠性．     

锻造水压机微型计算机控制系统的研究鉴定验收

<正> “自由锻造水压机微型计算机控制系统”,于1987年12月17日被国家机械委鉴定验收,认为具有推广价值。该系统功能全,保护措施完善、可靠,控制精度与锻造速度均巳达到设计要求,属于国内首创的技术改造项目。本项目是在第一重机厂的1250t锻造水压机上进行操作系统的微机控制试验研究的。该系统采用了双微机(主、辅机)双闭环控制。在试生产期间,锻件合格率为     

12 MN水压机挤压无缝管材的研制

简要叙述了12MN水压机生产无缝铝合金管材的挤压过程，比较详细地介绍了工模具设计所采取的措施，对生产工艺进行了探索。结果表明，用12MN水压机生产无缝管材具有较好的综合效益。     

大型水压机柱塞的电弧喷涂

1200t水压机的主柱塞总长5520mm,最大直径860mm(在全长中占2510mm)。为修复最大直径上的磨损表面,选用了电弧喷涂工艺。采用沈阳工业大学研制的新型电弧喷涂设备,在磨损表面上喷涂铝青铜过渡层和4Cr13马氏体不绣钢硬化层。喷涂后通过了封孔处理。     

2500吨水压机润滑技改效果研究

通过对２５００吨水压机润滑系统改稀油润滑为锂基润滑脂润滑,加装四台手动干油泵,对活动梁四个导向部位和主柱塞压套六个部位实施油膜润滑的技改实践,使１９９５年较１９９４年设备好率提高１．３６,Ｐ〈０．００５,取得了较好的技术经济效益。