混燃炉工艺应用总结

2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。     

化工厂三废混燃流化床锅炉设计

近些年来,我国化工行业发展很快,化工产品大量生产的同时,伴随产生的吹风气(或驰放气)、造气炉渣、废煤末,俗称为"三废",其数量也很大,且"三废"为可燃物,在国家环保政策、能源政策调整改变以前,作为"三废"的物料或气体大部分都被扔掉或排放掉,仅有很少量被利用.随着国家新的节能环保政策升级实施,各种排放物控制越来越严格,人们逐步认识到提高资源利用率的重要性,利用"三废"作为燃料的各类锅炉在不断开发设计中,取得了一定的成绩.     

PSA项目配套三废炉废气流程改造

对安化公司PSA项目废气处理存在的问题、新建三废炉回收废气的优越性进行分析。根据改造前的情况,描述改造方案和改造措施。结果表明,改造达到了预期的目的,实现了三废炉顺利并汽。     

生物质气与煤粉混燃过程数值模拟

为了分析生物质气与煤粉混燃对锅炉燃烧过程的影响,利用Gambit软件对锅炉的炉膛结构进行网格划分,并基于Fluent软件,搭建生物质气和煤粉混合燃烧模型,对混合燃烧过程进行数值模拟和计算,分析随着生物质气掺烧比的变化,炉内温度场、速度场以及一次风喷口的气流场等的分布特征。结果表明,随着生物质气掺烧比的增大,炉膛中心截面最高温度逐渐降低,燃烧器区域的温度逐渐升高,炉膛中心部分气流速度及旋转强度增强,但对一次风口处的流场影响不大。     

低温烘焙下城市生活垃圾与烟煤的混燃特性

为了探讨垃圾与煤的混燃特性,选取城市生活垃圾(MSW)和烟煤(BC)为研究对象,通过热重分析法研究烘焙温度、掺混比例、升温速率对样品燃烧特性的影响,并采用Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)法计算样品的活化能.结果表明:MSW经220℃,260℃和300℃低温烘焙后,热值都有所提升,随着烘焙温度上...     

三废混燃炉装置的技术改造

介绍了合成氨企业为回收利用生产过程中产生的废气、废渣而建的三废混燃炉装置,并对装置进一步提升改造,达到节能减排、提高经济效益的目的。     

煤氨混燃方式与掺氨比对燃料排放特性的影响研究

将煤与氨混燃逐步减少煤电是实现降碳的1种新途径，但煤氨混燃后的排放特性仍不清晰，需进一步从煤氨混燃方式与掺氨比对燃料排放特性的影响进行实验研究。因此，基于平焰燃烧器开展煤氨混燃实验，探究燃烧方式(预混、非预混)、掺氨比(0～100%)对排放特性的影响，采用烟气分析仪、热电偶与热重分析仪检测燃烧器上方高度沿程烟气中温度分布，并分析气体排放特性及飞灰特性。研究表明：当预混燃烧时，掺氨比越高，氨燃烧对煤氨气固燃料燃烧的促进作用越明显，即燃烧温度越高；而非预混燃烧时，掺氨比越高对燃烧越不利，即燃烧温度越低，但在燃烧前期消耗更多O₂,是由于此时氨燃烧速率更快，且存在氨与煤争夺O₂的现象，体现了掺氨后对燃烧反应的抑制作用。在预混、非预混2种燃烧方式下，掺氨后相比于纯煤燃烧则NO_x大幅增加，纯氨燃烧时NO_x浓度均有降低的趋势，掺氨比增加，CO₂浓度降低，非预混燃烧时CO₂浓度低于预混燃烧。当掺氨比≥60%时，在剧烈反应段，根据质量变化速率曲线，质量变化速率峰由单峰逐渐向...     

三废锅炉运行实践

着重介绍循环返烧式三废综合混燃炉燃烧煤化工过程中产生的废气、炉渣及运行情况。     

燃煤锅炉掺烧卡车轮胎粉末的数值模拟研究

为了分析掺烧橡胶燃料对燃煤锅炉的影响,采用烟煤,用卡车轮胎粉末作为主要掺烧对象,掺烧比例分别为20%,40%,60%。根据Fluent模拟结果,绘制了4个工况下锅炉中部宽度方向上的温度及NOx分布云图,以及高度方向相应的折线图,得到了煤粉和卡车轮胎粉末混燃时锅炉内温度分布及污染物生成情况。研究表明,随着卡车轮胎粉末掺烧比例的扩大,炉膛中心温度逐渐增大,炉膛出口处的NOx排放量逐渐增大。     

工业锅炉实行“气煤混燃”的节能与环保效益

随着上海市城市发展和大气环境治理的需要，市区范围内的燃煤工业锅炉将逐步改为燃气锅炉，这是实现上海市“天更蓝、水更清、地更绿”的必要举措。当然相关企业需承担可观的设备改造、更换费用和日常运行增加的燃料成本开支。参照国外成熟经验，根据不同锅炉炉型，采用有效的气煤混燃模式和独特的气体燃料烧喷，能在满足环保要求的前提下，使锅炉效率和适应负荷能力提高，更重要的是既节省了企业的一次投资和日常运行开支，又可使天然气等宝贵的清洁能源用于更经济有效的场合。建议在市区外围的工业锅炉上推广。