4-甲基苯磺酰氯的合成

以甲苯为原料，经过磺化、酰氯化反应合成4-甲基苯磺酰氯。该工艺与传统合成工艺相比，具有原料消耗低，产品收率高，纯度高，选择性高，成本低等优点，具有广阔的工业化应用前景。     

日本宣布修订关于有毒和有害物质附加命名的法令

4月18日,日本宣布修订关于有毒和有害物质附加命名的法令。涉及的产品有：有毒或有害物质：苯磺酰氯,1,3-二氯丙醇,2-巯基乙醇,亚硝酸异丁酯,亚硝酸异戊酯,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,1,3-溴氯丙烷。     

邻甲酸甲酯苯磺酰胺合成工艺的优化

对邻甲酸甲酯苯磺酰氯进行纯化,以邻甲酸甲酯苯磺酰氯为原料合成邻甲酸甲酯苯磺酰胺,并与以糖精为原料合成邻甲酸甲酯苯磺酰胺的方法对比,找出了合成邻甲酸甲酯苯磺酰胺的最佳合成工艺路线,为进一步合成磺酰脲类除草剂提供了一个经济、合理的中间体合成路线.     

N,N’-1,4-二对甲苯磺酰高哌嗪的合成

以甲醇钠为催化剂合成出N,N’-1,4-二对甲苯磺酰高哌嗪,考察了原料的物质的量比、反应时间、溶剂用量和相转移催化剂用量4种因素对反应收率的影响,较佳工艺条件为:N,N’-1,4-二对甲苯磺酰乙二胺0.02 mol时,N,N’-二对甲苯磺酰乙二胺和1,3-二溴丙烷的投料物质的量比1∶1.25,反应时间13 h,溶剂二甲基甲酰胺用量60 mL,苄基三乙基溴化铵用量0.6 g,总收率达65.65%。     

对甲基苯磺酰氯生产工艺的改进

对甲苯氯磺化法生产对甲基苯磺酰氯的工艺条件进行了探索和改进，提高了对甲基苯磺酰氯的收率，并可在不影响收率的条件下随时调整产品中对位、邻位甲基苯磺酰氯的比例。     

4,4′-氧代双苯磺酰氯的合成机理及在工业中的应用

介绍了4,4′-氧代双苯磺酰氯合成工艺路线,并对合成机理进行探讨,分析了各方法特点,简述了该化合物在化工上的应用.     

反式-1-苯磺酰基-2-甲基-4-羟基-2-丁烯的合成

以异戊二烯为原料,经与苯磺酰氯加成、水解乙酰化、皂化3步反应,合成了辅酶Q10的重要中间体——反式-1-苯磺酰基-2-甲基-4-羟基-2-丁烯(简称终产物);分别考察了3步反应的反应条件;用傅里叶变换红外光谱和核磁共振表征了其结构。实验结果表明,加成反应的适宜条件为:氯化亚铜为催化剂,三乙胺盐酸盐为相转移助催化剂,乙腈为溶剂,90～100℃下密闭带压(约0.6M Pa)反应2h,n(异戊二烯)∶n(苯磺酰氯)=1.2,中间产物反式-1-苯磺酰基-2-甲基-4-氯-2-丁烯的收率为75%;水解乙酰化、皂化反应的适宜条件为:120～125℃下常压回流反应4h,0～5℃下碱性水解反应3h,以体积比为1∶1的乙酸乙酯-乙醚混合溶剂进行结晶精制。3步反应终产物的总收率为60%;终产物经液相色谱法分析,纯度达到99%。     

对乙酰氨基苯磺酰氯的合成

以乙酰苯胺和氯磺酸为原料全成了对乙酰氨基苯磺酰氯,收率≥７７．４％,对反应的影响因素进行了讨论,对产物结构进行了红外光谱鉴定,结果表明,与现行工业生产方法相比,原料摩尔比（氯磺酸／乙酰苯胺）由４．９７～６．１０降至３．４８,降低了原料消耗,减少了废酸量,而目标产物的质量和收率不变,从而可创更大的经济效益。     

万能发泡剂OBSH的合成与应用

综述了4,4’-氧代双苯横酰肼的合成方法及进展,简述了该发泡剂在塑料橡胶领域的应用情况。     

对甲苯磺酰氨基脲的合成工艺研究

以甲苯、氯磺酸、水合肼、氰酸盐等为原料 ,通过三步反应合成聚丙烯用高效发泡剂对甲苯磺酰氨基脲。研究表明 ,加入一定量的铵盐可提高制备对甲基苯磺酰氯中间体的反应温度 ,从而使其收率增加 ;用四氢呋喃做溶剂比用苯做溶剂可以得到较高产率的对甲基苯磺酰肼中间体 ;反应温度对终产物的收率影响较大。