陈化过程中不同部位烤烟烟叶香味成分变化的研究

采用SDE-GC/MS法对陈化过程中不同部位烤烟烟叶的香味成分进行分析检测,并按照香味物质的产生来源对分析结果进行了分类研究。结果表明,陈化过程中不同部位烟叶的香味物质的变化情况差别明显。从香味成分的变化情况看,各个部位适宜的陈化时间有所不同:上部烟叶2年以上,中部烟叶1.5~2年,下部烟叶1年左右。     

大理地区烤烟陈化过程中有机酸含量变化研究

使用衍生化-气质联用方法研究了大理地区烤烟连续陈化4年其有机酸变化。结果表明,烤烟在陈化过程中,①非挥发酸在6到18个月内含量明显降低,18到30个月内变化减缓,30到48个月内下降又加快,非挥发酸总量与苹果酸含量线性相关;②半挥发酸随陈化时间延长呈缓慢下降趋势;③挥发酸总量在6到24个月的陈化时间内明显增加,24到36个月内保持不变并略有下降,36到48个月内基本呈下降趋势,挥发酸总量与异戊酸含量线性相关。     

钛系催化剂陈化方式和条件对合成高乙烯基聚丁二烯橡胶的影响

本工艺以Ti(OC4H9)4-Al(i-C4H9)3为催化剂合成乙烯基聚丁二烯，采用催化剂陈化方式，考察了陈化温度和时间等条件对聚合的影响。结果表明，本体系高温陈化后可提高催化活性，降低Al用量；Ti－Bd－Al三元陈化的催化活性高于Ti－Al二元陈化；最佳陈化条件为n（Ti）：n（Bd）：n（Al）＝1：20：20，70℃陈化1h；与未陈化和低温陈化聚合的产物相比，高温陈化产品的分子量和1，2－结构含量较高，凝胶含量较低。     

蛋白质与淀粉的相互作用对陈化大米质构特性的影响

以１０种大米为材料研究了在４０℃条件下储藏６个月后蒸煮大米粘度和硬度的变化以及蛋白质的溶解性、蛋白与淀粉相互作用的变化。结果表明,陈化以后蒸煮大米的硬度上升,粘度下降。蛋白质总量基本不变,但是,总蛋白以及清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取率都降低。ＳＤＳ－ＰＡＧＥ电泳图谱显示清蛋白、球蛋白和谷蛋白的高分子量亚基含量增多,低分子量亚基含量减少,非淀粉粒蛋白与淀粉的相互作用在大米陈化过程中增加。通过对６０ＫＤ淀粉粒蛋白含量高的４种大米的研究表明,大米陈化过程中淀粉粒蛋白与淀粉的相互作用增加,这种变化与蒸煮大米粘度变化的相关性显著（ｐ＝００５）,因此,淀粉粒蛋白与淀粉相互作用增加可能是导致陈化大米蒸煮后粘度降低的一个重要原因。     

五价钼体系Ziegler-Natta催化剂制备方法及催化活性的研究

以ＭｏＣｌ３（ＯＣ８Ｈ１７）２－（ｉ－Ｂｕ）２ＡｌＯＰｈＣＨ３为催化剂的丁二烯聚合反应，应用胶体的光学、电学、动力性质，对催化剂制备方法影响催化活性的原因进行了分析，得出〈Ａｌ〉／〈Ｍｏ〉比值影响催化剂颗粒大小，数密度及还原程度；混合顺序影响颗粒形态，固而影响催化活性。由于溶胶具有一定动力稳定性，所以陈化时间对催化活性影响较小。三元陈化加入低浓度的丁二烯，在陈化时能够发生聚合反应生成短链聚合物，阻碍了催化剂颗粒聚集，形成了细小的催化剂颗粒，提高了催化活性。     

低锆含量下SiO_2/ZrO_2复合溶胶稳定性的研究

以氧氯化锆和正硅酸乙酯为先驱体,乙醇为溶剂,四乙基溴化铵(TEAB)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为模板剂,采用溶胶-凝胶法制备SiO_2/ZrO_2复合溶胶,考察了氧氯化锆含量、陈化温度、DMF和TEAB对复合溶胶稳定性的影响。结果表明,陈化温度对溶胶稳定性的影响最为显著,陈化温度愈高,溶胶稳定性愈差;锆含量的影响次之,锆含量越高,复合溶胶的稳定性越低;加入TEAB会明显提高复合溶胶的稳定性,而DMF则会使溶胶稳定性下降。最优配比为:n(ZrOCl_2·8H_2O)∶n(EtOH)=0.05∶15,模板剂选用TEAB,陈化温度为0℃。     

水分和二氧化碳引起的水泥陈化对混凝土和砂浆中化学掺合料性能的影响(英文)

本工作旨在深入研究水泥的陈化对水泥与化学外加剂相互作用的影响。将Portland水泥分别暴露于35℃和相对湿度为90%的环境中1和3d。选取3种高效减水剂(萘系减水剂NSF、聚羧酸减水剂PCE和干酪素)、1种保水剂(MHEC,甲基纤维素)及两种促凝剂(甲酸钙和无定形氧化铝),研究了水泥与化学外加剂的相互作用。结果表明:水泥的陈化显著改变了新拌浆体的流动性、保水性与凝结行为。由于暴露过程中水泥表面部分水化,水泥的比表面积以及表面电荷均发生变化,进而影响了水泥与化学外加剂的相互作用。具体表现在以下3个方面:1)与新鲜水泥相比,减水剂在陈化水泥中的减水效果减弱,干酪素的分散能力略微降低,而PCE和PNS的分散能力均显著下降,尤其是PNS下降最大;2)陈化水泥呈现较好的保水能力和更高的需水量,因此,为了达到相同的保水效果,其所需的保水剂掺量较新鲜水泥低;3)在陈化水泥中,甲酸钙和无定形氧化铝的促凝效果显著下降,在水泥陈化3d后,这些促凝剂甚至可能延缓水泥水化。     

钢渣浸水陈化处理时间分析研究

将钢渣按粒径不同分为7组,利用蒸馏水对钢渣进行浸泡,浸水温度控制在常温(25℃±2℃)下。通过测试浸水溶液的PH值变化,来分析钢渣中f-CaO、f-MgO析出情况,从而判断不同粒径钢渣浸水陈化所需的时间。试验结果表明,钢渣粒径越大,比表面积越小,陈化所需要的时间就越短。粒径在4.75mm以上的钢渣在水中浸泡大约4天时间就可以陈化达到稳定;粒径小于4.75mm的钢渣所需陈化的时间就比较长,从数据上分析,至少需要12天时间才能基本保持陈化稳定。     

液相化学还原法制备纳米银颗粒的研究

采用液相还原法,以PVP为分散剂,甲酸铵为还原剂,在30℃ AgNO3溶液高速搅拌下制备得到纳米银颗粒。采用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和紫外-可见光吸收光谱（UV-Vis）对所制备样品进行表征。当PVP 与AgNO3的质量比为2.2∶1,陈化时间24 h,得到立方块和六棱柱的银混合颗粒。