S型深孔麻花

论述了Ｓ型钻头设计、工艺及使用方法     

BP神经网络在麻花钻圆度误差检测中的应用研究

在麻花钻圆度误差的检测中,将BP神经网络算法引入到相应的数据处理中,以拟合出其棱边投影的椭圆表达式系数。在神经网络训练时,以钻头棱边采样点的坐标及其适当的组合作为网络的5路输入,以其输出与常数1的差值的平方为性能指标;根据梯度下降法来调整隐层神经元与输出神经元之间的连接权值,而输入层至隐层之间的连接权值不变,性能指标达到预定值时,获得一组稳定的权值,该连接权值即为钻头棱边的椭圆表达式系数;然后据此求出其较高精度的圆度误差。     

SOLIDWORKS 2015制作麻花钻头模型

麻花钻是应用非常广泛的孔加工用具,同时也是几何形状复杂的切削刀具。要使用三维软件创建出麻花钻的实体模型,不仅要了解麻花钻的结构、参数等相关知识,还要掌握三维软件实体建模的技术。本文以SOLIDWORKS 2015作为建模工具,介绍其三维实体的建模过程。     

钻削力数学模型

从最简单的二元直角切削模型出发，根据理论、实验和经验三方面的综合，逐步建立了普通麻花钻钴削灰铸铁的钻削力数学模型，模型包含了钻头几何参数、切削用量、工件材料及钻头磨损各方因素，并经实验验证，证明其理论值与实验值基本吻合。     

齿背槽过渡圆肋麻花钻

分析了齿背槽过渡倒圆肋麻花钻具有容屑量大、能够一次钻削深孔等特点,介绍了麻花钻横截面上材料应力状态分析研究的结果。以钻削45钢时的耐用度为例,比较了齿背槽过渡倒圆肋麻花钻与普通麻花钻的切削性能。     

FMEA在麻花钻钻孔中的应用

失效模式及影响分析(FMEA)是产品可信性分析的主要方法之一。论述了FMEA的特点及实施步骤;应用实例详细介绍了基于使用过程的FMEA在麻花钻钻孔中的应用。     

基于数理统计的麻花钻几何参数优化研究

在定数截尾寿命试验基础上研究了麻花钻钻削寿命的分布规律,并利用数理统计方法确定了影响麻花钻钻削寿命及可靠性的关键几何参数及最佳尺寸。结果表明,在本文试验条件下,麻花钻寿命服从威布尔分布规律;钻芯厚度、钻芯增量和直径倒锥度等几何参数对寿命有显著影响,三者的最佳尺寸范围分别为84～97×10-2mm、0.8～1.9mm/100mm、3.0～5.6mm/100mm。     

基于OpenGL和VC++的轴向振动钻削仿真技术的研究

论述了基于OpenGL的轴向振动钻削仿真的实现方法,构建了轴向振动钻削仿真系统的总体结构。该系统采用Pro/E对麻花钻进行几何建模,并利用Rhino转存为3ds文件格式。然后利用OpenGL和VC++将3ds文件导入仿真环境,利用重画技术和动态双缓冲技术对动态物体进行行为建模,从而模拟出整个轴向振动钻削过程。     

深孔麻花钻的端截形及螺旋面的加工

通过数学分析将麻花钻前刃前端截面曲线归纳成广义渐开线：用矢量分析法对螺旋面的加工建立数学模型并推导出特征方程，以便实于麻花钻，螺钻加工设计CAD。