稀土碳氮共渗及其机理研究

本文研究了稀土元素在气体碳氮共渗中的作用,并系统地提出了稀土催化机理。     

42CrMo钢液相等离子碳氮共渗工艺研究

本文以乙醇胺、氯化钾、氯化铵的水溶液为电解液,用液相等离子电解技术对42CrMo钢进行碳氮共渗工艺进行研究。通过金相显微镜、扫描电镜（SEM）、电子能谱（EDS）、对处理试样表面形貌和渗层进行观察和分析,并对渗层硬度通过显微硬度计进行测试。结果表明：利用液相等离子电解技术可以实现42CrMo钢的碳氮共渗,渗层厚度可以达到60μm,渗层硬度可以达到537 HV,基本达到基体硬度的2倍。     

工业缝纫机梭床耐磨性研究

分析了缝纫机梭床磨损失效原因。论述了Ni-P化学镀表面技术应用于缝纫机梭床上的可行性。借助扫描电镜、能谱仪、磨损试验机、显微硬度计等设备对化学镀层的表面状态、组织结构及性能进行综合分析。结果表明，Ni-P化学镀层的硬度、耐磨性远远高于碳氮共渗层。其中Ni-P-SiC化学复合镀层的性能最好。同时对化学镀层的高硬度、高耐磨性进行了分析说明。     

真空热处理实用技术

真空炉内工件被加热的速度明显"滞后",温度越低滞后越严重.如何选择升温、均热、保温的时间?这是使用、操作真空炉的技术人员和工人遇到的普遍问题.用实测、计算、观测颜色等确定真空炉内加热时间的方法各有利弊.实测法仅能用于单室炉,计算法和观测颜色法相互辅助使用可兼顾加热效果和效率.真空碳氮共渗技术和气体碳氮共渗相比,具有无晶界氧化层、节气、废气排放少、环保等特点.     

表面强化件的疲劳强度分析及金属的内部疲劳极限

本文通过对喷丸，渗氮及碳氮共渗试样疲劳行为的研究，提出了金属内部疲劳极限的概念，指出内部疲劳极限约为表面疲劳极限（一般意义上的疲劳极限）的１．３５倍，并利用这个概念分析了表面强化件的疲劳强度。     

马氏体轴承钢碳氮共渗滚动接触疲劳失效机理EI北大核心CSCD

碳氮共渗工艺应用广泛,但对碳氮共渗后零部件的滚动接触疲劳失效机理研究较少。采用气体碳氮共渗对马氏体轴承钢进行表面改性处理,对碳氮共渗试样进行滚动接触疲劳试验,研究碳氮共渗对轴承钢滚动接触疲劳性能的影响及其失效机理。研究结果表明:碳氮共渗试样表面硬度、残余应力和残余奥氏体含量显著提高,使得其接触疲劳寿命明显高于常规试样。疲劳裂纹萌生于表面和亚表面,其中大量表面平行裂纹主要由表面白色蚀刻层硬度梯度变化而导致,表面材料受到严重微观塑性变形产生晶粒细化;亚表面裂纹萌生位置受最大应力的分布和渗层厚度的影响。表面和亚表面疲劳裂纹的扩展和连接最终导致碳氮共渗试样出现浅层剥落和分层剥落的失效形貌。     

20钢纺织钢领无毒盐浴C N RE共渗研究

 用55%KCl+45%NaCl作为基础盐，以“603”无毒液体渗碳剂添加适量的NH4Cl和微量的镧系氯化稀土等均匀混合后制成“混合渗剂”，首先在实验室内对20钢纺织钢领进行了不同温度和时间的C N RE共渗试验。对试验结果进行了表面质量、变形、硬度、金相和剥层分析后，优化出工艺参数，即在860 ℃下共渗25 h后直接淬火，再于140~150 ℃下低温回火15 h。随后，在重庆润丰纺织机械公司热处理车间进行了中试，将中试产品用于上车试验，取得了成功。最后，在100 kW中温盐浴炉上对该产品投入了批量生产。从而，淘汰了原来的气体渗碳后缓冷，再用70%NaCN+30%NaCl盐浴重新加热淬火并进行140~150 ℃低温回火的较为繁琐、不经济和有剧毒的工艺制度。     

时间和电压对TC4合金表面等离子碳氮共渗层的影响

应用液相等离子电解碳氮共渗技术，在NI-GN03、乙醇和甘油组成的电解液体系下，短时间内在TC4合金表面制备高硬度渗层。探索了时间和电压对膜层的硬度、厚度、相组织和微观形貌的影响。结果表明：随着时间的延长和工作电压的提高，渗层的硬度、厚度均有明显的提高，表面粗糙度变大。并得出了TC4合金进行等离子碳氮共渗的理想电压应控制在280V左右。     

稀土元素对铁基粉末冶金材料碳氮共渗的影响

通过显微组织观察、电子探针及Ｘ射线结构分析研究了稀土元素对铁基粉末冶金材料碳氮共渗的影响。结果表明,稀土元素能明显提高共渗速率,渗层深度和材料致密度,并能显著提高共渗层的显微硬度及耐磨性能。     

氰化层表面微脉冲电阻堆焊试验研究

运用微脉冲电阻堆焊新技术经层表面的修复进行了研究,采用Ｎｉ３５、Ｎｉ６０、Ｆ５０５等粉材作为补材,氰化的２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ钢作基体,进行了微脉冲电阻堆焊工艺试验。分析了堆焊层与基体之间的结合特点,测定了其硬度分析布及热影响区大小。研究表明,采用Ｆ５０５作为打底材料,能明显地减少Ｎｉ６０合金粉末微脉冲电阻堆焊焊补层中的裂纹,使氰化层表面堆焊高硬度覆层成为可能。